دریافت CNCName

درخواست هایی که سی.NC شناسایی برای کاستی و پروژه ها

۱ :

• سطح هاي صاف و صاف براي قسمتهايي مثل پلاک ها، فلنجها و خونه ها پيدا ميکنه

دو :

• استفاده شده برای ویژگی های خارجی و درونی مانند شیفت ها، حیرت ها و بوش ها.

.3

• واسه اجزاي استوانه اي بدون نياز به مرکز يا تعادل

۴ پروندۀ Profile:

• شکل های پیچیده ای برای دنده ها ، دوربین ها و تیغه ها را ایجاد می کند.

5

• واسه دقیق و هم ترازی درونی تموم میکنه

شش :

• ناکاملی های سطحی و مقیاس هایی از نقص های سطحی حذف می کند .

اصلاحات بعدی ۷:

• ابعاد بحرانی روی اجزای گسترش یا جعل را تنظیم می کند که می تواند به دلیل توسعه یا اختلالات بیش از اندازه باشد.

ماشین هایی استفاده شده برای پیرزن CNC استفاده شده است.

.1

• نقطه ی دقیق و پایان طبیعی روی سطح های نقشه هایی فراهم میکنه

دو.سي سي.NC گريندرز:

• عملیات های خارجی هم درونی و هم خارجی رو کنترل میکنه

گيريندرز بدون مرکز:

• بدون اينکه نياز به مرکز کاري داشته باشه

ابزار CNC و گریندرز:

• ابزارهاي تيز ميکنه و تموم ميکنه و اطمينان ميکنه لبه هاي بريدن دقيق.

...

• همزمان هر دو قسمت از اجزای صافی برای ضخامت یکسان میکنه

شش...

• اطمینان می دهد دقت زیادی برای هندسه های پیچیده و جزئیات پیچیده

گيلاسون و کاپ نيلز گيرندز:

• طراحی شده برای تموم کردن دندون های دنده به ابعاد دقیق و پایان.

اقدامات بازرسی بعدی

۱ : ماشین های اندازه گیری مختصات) CMM:

• دقت هندسی ، از جمله ابعاد، زاویه ها و تحمل ها را تأیید می کند.

2. آزمايش هاي خشن سطح:

• اقدامات را، آرز و دیگر پارامترهای پایان سطحی برای اطمینان حاصل کردن به مشخصات.

آزمایش های گردی و قیمت:

• بررسي گردي، متحد بودن و ترازي و ويژگي هاي استوانه

ابزارهای اندازۀ نوری و لیزر:

• بررسی غیر تماس پروفایل ها و شکل های پیچیده را فراهم می کند.

5

• بررسی های دقیق ویژگی های زمینی را انجام می دهد.

آزمایش های سختی 6

• ،مطمئن ميشه که فرآيند خراش رو تغيير نکرده

ماشين اندازه گير گلاسون:

ماشین اندازه گیر یک ابزار دقیق است که برای اندازه گیری و بررسی دندها استفاده می شود مخصوصا برای ارزیابی کیفیت آنها، دقت و تطبيق بعدي معمولاً در صنایع تولید سازی دنده است که در آن استاندارد با کیفیت بالا نیاز است.

۱ اندازۀ Profile: این پروفایل دندانها را اندازه گیری می کند تا شکل دندانهای دندان ها با طراحی شده تطبیق داشته باشد. این جمله شامل ریشه ، جمع و پروفایل انعام است.

۲. اندازه گیری: ماشین نقطه دنده را اندازه گیری می کند، که فاصله بین نقطه های متناظر روی دندان های همسایگی است. مطمئن شدن دندانهاي مسابقه فاصله دارند

۳. فضای دندان و رونوت: این برای تغییرات در فضای دندان و بررسی می کند که می تواند تغییرات را بررسی کندفعاليت و لطيف عمليات.

دقت گير: ماشين دقت کلي دنده رو ارزيابي ميکنه از جمله منحرف های ایده آل یا اندازه ی نامناسب می تواند اشتباهات مانند عقب نشینی، زیر پایین، یا اشتباهی را تشخیص دهد.

ماشین گلیسون قطره ی دنده را اندازه گیری می کند، که یک پارامتر کلیدی برای مطمئن شدن دنده با وسایل جفت گیریش به درستی می رسد.

اندازه گیری زاویه ی هلیکس: برای دنده های هلیکی همچنین ماشین می تواند زاویه هلیکس را اندازه گیری کند تا مطمئن باشد که آن با مشخصات مورد نظری مطابقت داشته باشد.

اندازه گیری غمگین دندون: این اطمینان میده که ضخامت هر دندان درون تحمل قابل قبوله که براي ظرفيت حمل و ظرفيت و بار وسايل مهمه.

۸ ۸ بارگذاری توانایی و آزمون کاربری: بعضی از ماشین های پیشرفته گلیسون همچنین ظرفیت بار عملیاتی و کارآمد و ظرفیت و کاری و ظرفیت مورد ارزیابی قرار می دهند با شبیه سازی شرایط شبیه کار واقعی محيطهايي

بازرسی برای سطح تموم شد: دستگاه خشن سطح دندان ها را بررسی می کند، که برای کاهش انقلاب، لباس مهم است، و مطمئن شدن عمليات نرم تر.

۱۰. جمع آوری و گزارش داده: ماشین های مدرن گلیسون با نرم افزاری که داده های اندازه گیری جمع آوری میکنن نتایج رو تحلیل میکنه و گزارش هایی را برای ساختن کنترل کیفیت و اسناد تولید میکنه

گزارش های بازرسی

1. گزارش پایان سطح:

مدارک ارزش های سختگیری رو تایید میکنه سطح های صافی و لاکش

گزارش های گردی و قیمت:

مدرک دقت اجزاي استوانه

۳. گزارش های اساسی و تحمل کردن (GD&T):

اطمینان میده که ویژگی ها موافق تحمل طراحی و نیازهای مکانی هستند.

گزارش های بازرسی مادی:

هیچ گونه ترقه ی میکرو ترکیب یا تغییری برای ویژگی های جعل یافته ی ماده های جعلی را تایید نمی کند.

گزارش های بازرسی بعدی:

جزئیات اندازه گیری های بحرانی، انحراف و مطابقت با مشخصات.

گزارش هاي توليد گير:

1. گزارش های طراحی و مشخصی

گزارش طراحی گیر: شامل مشخصات جزئیات دنده می شود، مانند نوع دنده (spur, helical, bevel, و غیره توضیحات مادی، ابعاد، پروفایل دندان، زاویه فشار، پیچ و دیگر ویژگی های هندسی.

· نقاشی تولید: نقاشی های فنی جزئیاتی که ابعاد دقیق و تحمل و تحمل دنده را مشخص می کنند. همچنین می تواند شامل حافظه های درمان گرمایی، پایان سطح و دیگر دستورالعمل تولید شود.

۲ :

· گواهی آزمایش مادی (MTC): گزارشی که مدرک کیفیت مواد خام مورد استفاده در تولید دنده ها استفاده می شود. این شامل اطلاعاتی درباره نماد مادی، ترکیب، ویژگی های مکانیکی (قدرت نگهداری، سختی و غیره) است. و مشخصات درمان گرمایی

گزارش دشواری: گزارش آزمایش خاصی که نشون میده سطح سختی موادی استفاده شده برای مطمئن شدن مشخصات مورد نیاز.

گزارش های تولید

گزارش پردازش ماشینی: گام های مشخصی که در تولید دنده ها در دست دارند از جمله روش های قطع کردن (هبینگ، شکل و شکل، کشیدن و غیره) انتخاب ابزار، تنظیمات ماشین، و پارامترهای برش.

گزارش درمان گرمایی: گزارشی که جزئیات فرایند درمان گرمایی استفاده می شود (No. ...... ،کاربری کردن ، خاموش کردن ، تغییر) برای رسیدن به سختی ، قدرت و مقاومت مقاومت مورد نیاز.

گزارش پایان سطح: پایان سطح دنده ها را توصیف می کند، مانند خشن (Ra) و اطمینان می دهد که سطح دندها با استانداردهای مورد نیاز برای اجتناب از انواع یا لباس بیش از حد.

گزارش های بازرسی و اندازه گیری

گزارش اندازه گیر هندسی: گزارش جزیی از اندازه گیری هایی که از وسایل تجهیزات گرفته شده، از جمله پروفایل دندان، ضخيم دندان، قطر و قطر. این گزارش اطمینان می دهد که دنده با مشخصات طراحی مطابقت دارد.

گزارش اندازه گیری دندان و اندازه گیری: اندازه گیری های خاص مربوط به هندسه دندان، از جمله ریشه درجه و پروفايل انعام و همچنين نقطه دنده.

· گزارش شباهت و گزارش : اندازه گیری های قطر نقطه دنده را فراهم می کند و بررسی هایی برای هر تغییری که می تواند باعث اشتباهی در حین عملیات بشه.

گزارش فضای دندون: این گزارش یکسانی فضای دندان را بررسی می کند، مطمئن شدن هيچ عيبي مثل خطاهاي فضايي يا فاصله

گزارش اندازه گیری کنارش: گزارشی که اندازه گیری دنده را اندازه گیری می کند، که اجازه بین دندان ها در دنده های نشست، مطمئن شدن اون در محدوده قابل قبوله

· گزارش زاویه ی هلیکس و اندازه گیری سرب: برای دنده های هلیکی، این گزارش زاویه هلیکس را تایید می کند و زاویه ی هلیکس را تایید می کند.سرب، مطمئن شدن مناسب و شلوار دندها

گزارش های کنترل کیفیت

گزارش بازرسی بنیادی: یک گزارش کامل بعدی که اندازه گیری های وسایل در برابر طراحی CAD آن می شود. این گزارش هر انحرافی از ابعاد های اراده شده و اینکه آیا در داخل تحمل قابل قبول هستند ، فهرست خواهد کرد.

گزارش بازرسی تصویری: گزارشی که نتایج یک بازرسی تصویر را بررسی می کند، متوجه هر مشکلی سطحی، شکاف، چيپس، يا ناکامل هاي ديگري.

· گزارش اختلال: این گزارش هر نقصی که در فاز بازرسی یافت می شود ضبط می کند و آنها را بر اساس خشونت آنها دسته بندی می کند (No. ...... فیزیک، عملکردی) و تعیین نیاز برای بازدید یا رد شدن.

گزارش های آزمایش

· گزارش آزمون بار و استرس: اگر مورد استفاده قرار گیرند، می تواند برای شبیه سازی شرایط عملیاتی خود را آزمایش کنند. این گزارش جزئیات نتایج آزمایش ها، از جمله سطح استرس و هر مسائل عملیات مانند تفاله یا شکست.

· گزارش آزمايش خستگي و طولاني: براي دنده هاي استفاده در کاربردهاي حياتي يا باري بالا، یک گزارش آزمایش می تواند برای شبیه سازی استفاده طولانی مدت و اندازه گیری مقاومت تجهیزات در برابر خستگی یا لباس.

گزارش اطمینان به کیفیت نهایی (QA)

گزارش بازرسی نهایی: یک گزارش مقطعی که تمام بازرسی ها، اندازه گیری ها و آزمایش هایی که روی وسایل اجرا می کنه، تاييد ميکنه که همه ي شرايط مشخص و استاندارد کيفيت رو برآورده ميکنه

· گواهی تطبیق يا استانداردهاي مشخصي ديگه

گزارش بسته بندی و انتقال

گزارش بسته بندی: از جمله مواد استفاده شده و روش بسته بندی برای جلوگیری از آسیب در طول انتقال

· مستندات حملی: شامل جزئیات محموله می شود، مثل مقصد، شماره نظم، تاریخ حملی و مقداری، و مقدار حمله همراه با هر سند مربوط به صادرات و یا صادرات.

ردیابی و گزارش های بازرسی

گزارش ردیابی دسته ای: این گزارش دسته تولید، دسته های مادی را ردیابی می کند، و پروسه های تولید برای هر تنظیم و تنظیم خاصی استفاده می شود، تا ردیابی قابلیت برای اطمینان و اهداف فراخوانی کیفیت

گزارش بازرسی: گزارشی که جزئیات بازرسی داخلی یا خارجی روی فرایند تولید انجام شده، اقدامات کنترل کیفیت و مطابقت با استاندارد صنعت

۱۰، گزارش عملی و اصلاح کننده (CAR)

· گزارش غیر عملیاتی (NCR): اگر هر بخشی از وسایل نخواهد بود، یک گزارش غیر عملیاتی تولید می شود که طبیعت مسئله را مشخص می کند.

· گزارش کاری اصلاحی (CAR): در مورد غیر عملیاتی، یک CAR ایجاد می شود تا اقدامات اصلاحی ایجاد شود، که می تواند شامل بازسازی، طراحی یا تنظیماتی به فرایند تولید شود.

اقدامات کنترل کیفیت

بازرسی پیش گیرنده:

• نقاشی های خام و جعلی برای نقص هایی مانند شکاف هایی ، زخم ، یا حرکت ، بررسی می کند .

2. نگهداری ابزار و چرخ:

• لباس منظم و تعادل بندي چرخ ها براي حفظ دقت.

۳:

• ردیابی پیوسته پارامترهای کشی، از جمله سرعت، نرخ خوراک و دما، برای اجتناب از بیش از اندازه ی پرت کردن یا سوختگی.

۴ بازرسی پس از گزارش:

• بررسی کامل تمام ابعاد حیاتی، پایان و هندسی.

۵. آزمایش غیرمترین (NDT) :

• شامل روش هایی مانند آزمایش نقاط داخلی یا سطحی مانند آزمایش رنگی برای تشخیص نقاط داخلی یا سطحی می شود.

۶ :

• با آی ISO 9001 و دیگر گواهی های مشخص صنعت در نظر گرفته می شود.

ردیابی پذیری:

• سوابق جزئیات تمام داده های بازرسی، شرایط خریدن و گواهی های مادی برای هر اجزا.

مزایده ی پراکنده سازی CNC برای افزاری و پردازش

۱ کیفیت سطح بالایی:

• به سطح های لطیف و بدون نقص نیازی می کند که برای مهر کردن، مقاومت لباس و زیبایی ضروری است.

دو...

• نگه داشتندقت ابعادی در میکرون ها، اطمینان میده که دقیق مناسب باشه

۳:

• قابل استفاده از کنترل مواد مختلف، از جمله آلیایی های آیروس، غیر-فررو و تخصصی.

۴ ، افزایش کاربردی:

• کاهش زمان رو از طریق فرایند های خودکار و عملیات سرعت بالا.

ابزار و حیات مؤلفه:

• سطح های پایانی تولید میکنه که لباس های لباس ها رو کمتر میکنه و طول میکشه