WALKSON شما در محل جهاني ما هستيد WALKSON
WALKSON
WALKSON
  • edm-electrical-discharge-machining

EDM (ماشین تخریب الکترونیکی)

ماشین تخلیه الکتریکی (EDM) یک فرایند ماشینی دقیق است که استفاده می کند از تخلیه های الکتریکی (sparks) براي تغيير مواد از يه کاري این روش مخصوصاً برای ماشین فلزات سخت، شکل پیچیده، و ویژگی های ظریف روی بازیگری و جعل جایی که روش های معمولی ممکن است امکان پذیر نباشد EDM برای ایجاد شکل های پیچیده، سوراخ ها و حفره های حفاظت در مواد های رهبری و سخت استفاده می شود. و به طور گسترده در صنایع مانند ماشین، ساخت مواد مخدر و تولید وسایل پزشکی استفاده می شود.


برنامه های EDM برای بازیگری و جراحی

حفاری سوراخ دقیقه

  • کاربرد: حفاری EDM برای ساختن سوراخ های کوچک و دقیق در بازیگری و جعل استفاده می شود. مخصوصا در مواد سخت در جايي که حفاري سنتي سخته این کار در اجزای هوا فضایی، قطعات موتور و کپک ها مفید است.

  • مثال: سوراخ های خنک در تیرهای توربین یا عبورهای نفت در بلوکهای موتور.

  • منافع: EDM می تواند سوراخ هایی را با قطر بسیار کوچک (پایین به 0.2 میلی متر) و نسبتهای بالای جنبه ای ایجاد کند، که اين رو براي حفاظت پيچيده و سخت دسترسي ميکنه

2. قطع پروفایل (Wire EDM):

  • کاربرد: سیم EDM برای بریدن محدوده های پیچیده، پروفایل ها و هندسی هایی از دسته گیری ها و فعالیت ها استفاده می شود. می تواند شکل پیچیده و ویژگی های ظریف را با دقت بالا قطع کند.

  • مثال: قطعات پیچیده برای کپک ها، وارد کردن مرگ، یا ابزار، و همچنين بريدن کليدها يا خيابون ها در افزاري

  • منافع: سیم EDM می تواند دقت بالا و پایان سطح خوب را به دست آورد

۳. ساختن موپ و مرگ:

  • کاربرد: EDM به طور گسترده در تولید کپک های تزریق، کپک های مرگ و مُردن استفاده می شود. این قادر به تولید جزئیات خوب و شکل های پیچیده است که به دست آوردن با ماشینی معمولی سخت است.

  • مثال: ساختن جزئیات خوب و شکل های پیچیده در فولاد یا کپک های کاربید برای تزریق و تزریق دقیق بالا.

  • منافع: EDM می تواند ویژگی های ماشینی که نمی تواند با ابزارهای سنتی ساخته شود به دلیل سختی مادی یا پیچیدگی.

چهار پایان سطح:

  • برنامه: EDM می تواند برای بهبود پایان سطح سطح گیرت ها و فعالیت ها استفاده شود. مخصوصا وقتي توليد مواد سخت به ماشين يا ويژگي هاي ظريفي این فرایند برای ایجاد سطح های نرم بر روی قطعات فلز مناسب است.

  • مثال: صاف کردن سطح قطعات جعلی مورد استفاده در موتورهای دقت بالا یا ابزارهای برش.

  • منافع: این سطح بسیار نرم را فراهم می کند با خشونت سطح پایین (Ra مقدار ۰٫۰-۰). ۳ میکرون، که می تواند بطور قابل توجهی اجرای بخشی را در کاربردهای مانند کپک و مرگ بهبود دهد.

۵.

  • برنامه: EDM ایده آل برای تولید شکل های پیچیده و هندسی که با روش های بریدن سنتی به دست آوردن سخت یا غیرممکن است. این شامل حافظه های عمیق، نسل های باریک و نقاط سه بعدی پیچیده است.

  • مثال: ایجاد ویژگی های هندسی در قسمت های هوا فضایی، امپلنت های پزشکی یا مؤلفه های موتور خودرو.

  • منافع: EDM می تواند بر روی ماده هایی کار کند که با استفاده از روش های دیگری مانند ابرالو یا تیتانیوم یا ماشین سخت است.

مقاومت سفت و لباس:

  • در بعضی موارد، EDM برای بهبود سختی بخش های خاصی از یک بازیگری یا جراحی استفاده می شود با استفاده از انتخاب گرمایی در مناطقی که نیاز به ین مقاومت افزايش لباس.

  • مثال: ایجاد مناطق محکم محلی شده در اجزای خودرویی مانند دنده ها یا تیغه های توربین.

  • منافع: EDM کنترل دقت بالا و محلی بر روی کاربرد گرمایی ارائه می دهد، که قادر به حذف شدن انتخاب یا حذف مادی در مناطق خاص استفاده می شود.

قطع کردن قسمتهای نازک

  • کاربرد: EDM می تواند برای ماشین های نازک یا ظریف استفاده شود که ممکن است با روش های ماشینی معمولی منحرف یا خراب شود. اين اجازه ميده که قسمتهاي خيلي نازک از فلز بدون اينکه موجب حرکت يا اختلال بشه

  • مثال: قطع ویژگی های خوب در هوا فضا یا قطعات پزشکی که به شکل پیچیده نیاز دارند با کمترین ماده.

  • منافع: EDM اختلالات دقت بالا و کمترین ماده را ارائه می دهد، حتی در اجزای نازک یا ظریف.



ماشین های توصیه شده برای EDM

ماشین های EDM سیم:

  • سوديک : سوديک يکي از توليد کننده ي ماشين هاي سيم EDM است که براي دقت و سرعتشون شناخته ميشه و قابل اعتماد سریال AQ پایان سطح و دقت برای بریدن هندسی های پیچیده در مواد سخت را فراهم می کند.

  • ماکینو U-Series: ایالات متحده از Makino، ماشین های EDM که برای بریدن شکل های پیچیده طراحی شده است.و پروفايل این ماشین ها پایان سطح خوبی را فراهم می کنند و برای بازیگری و جعل آوری بالا مناسب هستند.

  • میتسubishi FA سری: میتسوبیشی یک گستره از ماشین های EDM سیم ارائه می دهد که سرعت های برتری و دقت بالایی را فراهم می کند. سری ای FA در صنایع های هوا فضایی و خودرویی برای بریدن پروفایل پیچیده در مواد سخت استفاده می شود.

ماشين هاي سينکر اي ديم:

  • اگي چارميلز يک رهبر شناخته شده در تکنولوژي اي ديم و CUT 20P یک انتخاب محبوب برای غرق شدن دقیق و خلق غافلگیری است. این ماشین عملکرد سرعت بالا و دقیق ارائه میدهد که برای ماشین های سخت مانند فولادهای ابزار و کربید ایده آل می شود.

  • راه حل ماشيني هاي GF سينکر اي ديم: این ماشین ها قابلیت غرق شدن دقیق برای تولید حفاظت عمیق و هندسه های پیچیده در بازیگری و جعلی را ارائه می دهند. این ماشین ها در ساختن جمع و بخش های هوا فضایی استفاده می شوند.

  • شارmilles Roboform: سری های شارمیلز رابوفورم به خاطر ویژگی های پیشرفته و دقیقش شناخته شده است. برای برنامه های پیچیده و جزئیات EDM مناسب می شود، مانند حفره ی عمیق و کار دقیق حفره.

ماشين هاي حفاري EDM چال:

  • اونا کیکس: ماشین های حفاری اون حفاري هاي عميق و قيافه ي کوچک در مواد محکم این ماشین ها اغلب برای فضای هوا و بخشهای پزشکی استفاده می شوند.

  • ماشين هاي حفاري ماکينو EDM چال: ماشين هاي حفاري ماکينو براي حفره دقيق و با کيفيت بالا ايده اند مواد سختي مثل اسلحه ها و جعل آنها در صنایع هایی استفاده می شوند که چاله های کوچک لازم است که با دقت بالا و ثابتی در حیرت قرار دارند.

4.ماشین های حفاری سریع سوراخ:

  • هيتاچي Seiki EDM: شناخته شده به دقت آنها در حفره هاي کوچک و با کیفیت بالا در مواد سخت به ماشین. اين ماشين ها براي برنامه ها ايده آل هستند که در حفره هاي عميق لازمه مثل سوراخ هاي خنک در شمشير توربين.

  • سری سدیک AG: سری AG طراحی شده برای حفره های بالای سرعت با دقت بالا، ایده آل برای ایجاد کوچک، سوراخ هاي پيچيده در مواد سخت به ماشين



اقدامات بازرسی بعدی

۱ : ماشین های اندازه گیری مختصات) CMM:

  • زِیس پریزمو: CMM استفاده شده برای اندازه گیری دقت بعدی اجزای EDM. این می تواند ابعاد ویژگی های کوچک یا پیچیده مانند سوراخ ها، حفره ها و هندسی پیچیده با دقت بالا اندازه گیری کند.

  • میتوتوو کریستا-Apex: این سیستم CMM برای اندازه گیری بخش های تولید شده توسط EDM مناسب است. بررسی ویژگی های حیاتی هندسی های پیچیده مانند حفاظت ها، نقطه ها و بخشهای نازک مطمئن شدن تمام ابعادها درون تحمل هستند

2. میکرومتر و کالیپر های ورنیر:

  • میکرومترهای دیجیتال (Mitutoyo یا Starrett): این ابزارها برای اندازه گیری قطرات خارجی و ضخامت استفاده می شوند، و عمق ویژگی های کوچک EDM مانند کلیدها، پروفایل ها و سوراخ ها.

  • ولیر های ورنیر: معمولا برای اندازه گیری ابعاد داخلی و خارجی و بررسی ابعاد کلی قسمت های EDM، مخصوصا براي سوراخ ها و پروفايل

۳ پروژهگرهای Profile:

  • پروژه ساز دیجیتال Keyence: این دستگاه نوری کمک می کند که پروفایل اجزای EDM را بررسی و اندازه گیری کند. این پروفایل بخش را پروژه می کند و اجازه می دهد که اپراتورها آن را در برابر بلوپرینت مقایسه کنند تا ابعاد و ویژگی های درست را اطمینان دهند.

  • پروژگور میتوتوو: برای بررسی تصویری شکل و ابعاد پروفایل پرونده یا ماشین استفاده میشه مخصوصا براي بررسي دقت کليدها يا خرده هايي که از طريق EDM ساخته شده

4. آزمايش هاي خشن سطح:

  • میتوتوو Surftest SJ-301: EDM معمولاً پایان سطح کیفیت بالا تولید می کند. اين آزمايش خشن سطحي سخت و خشن بخش هايي که به ماشين اي دي مي خوره مطمئن شدن که اونا مشخصات لازمه براي هدف هاي زيبايي و عملکردي

  • این آزمایشگر برای مطمئن شدن اجزای EDM مورد نیازهای سختگیری مشخص شده است، اغلب در محدوده ي 0.1-0 .3



گزارش های بازرسی

بازرسی اولین مقاله (FAI:

  • سند گزارش FAITs قسمت اولیه که از یک عملیات ماشینی EDM تولید شده است، تایید می کند که قسمت مشخصات بعدی و تحمل مورد نیاز قرار می گیرد. این گزارش شامل اندازه گیری های بعدی، داده های پایان سطح و پارامترهای ابزار و بخش های برپایی می شود.

گزارش بازرسی بعدی:

  • گزارش شامل یک تحلیل مقطع ابعاد آن است (مثل اندازه سوراخ، عمق، عرض یا هندسه) و هر انحرافي از طراحي ممکن است شامل اندازه گیری هایی از CMM، میکرومتر یا پروژه پروفیل

گزارش پايان سطح:

  • يک گزارش جزئياتي در مورد ارزشهاي سطحي از قبیل را (سخت میانگین)، Rz (رتفاع میانگین تا دره) و پارامترهای مربوط به دیگری که به پایان نشان می دهند. کيفيت سطح هاي EDM-ed.

گزارش آزمایش های مادی و سختی:

  • گواهینامه های مادی (MTR) مطمئن می شوند که نقاشی ها یا فعالیت ها با مشخصات مواد لازم برای ماشینی EDM متصل می شوند. نتایج آزمایش سختی مانند راکول یا ویککرز برای تایید مناسب مواد برای پردازش EDM استفاده می شوند.



اقدامات کنترل کیفیت

بازرسی پیش دی ام:

  • بازرسي نشستن يا جعل براي مطمئن شدن اين قسمت از عيبي مثل شکاف، خاليه يا ناسازگاري هاي مادي که ميتونه با فرآيند EDM دخالت کنه

نمایش لباس الکترود و ابزار:

  • ابزار EDM ( الکترود و سیم) در طی فرایند ماشینی است. نظارت منظم شرایط الکترود و نرخ های حذف ماده برای حفظ دقت بالا در عملیات EDM ضروری است.

۳:

  • در طی فرایند EDM، سنسورها و کنترل کننده های متفاوتی مانند انرژی تخلیه، لباس الکترود و شرايط شلوغ براي مطمئن شدن کيفيت ماشين سازي

4 بازرسی پس از مدرسه:

  • به محض اینکه فرایند EDM کامل بشه بازرسی پس از پردازش اطمینان می دهد که بخش EDM تمام تحمل های بعدی مورد نیاز و مشخصات پایان سطحی مورد نظر قرار می گیرد. تکنیک های آزمایش نابود کننده (NDT) مانند آزمایش فراسوسنیک یا آزمایش رنگ نفوذ، ميتونه براي شناسايي ترقه هاي داخلي يا عيبي در وضعيت ماشين استخدام بشه

کنترل فرایند آماری (SPC :

  • نظارتی زمان واقعی با استفاده از ابزارهای SPC مطمئن می شود که فرایند EDM ثابت و در محدودیت های قابل قبول باقی می ماند کاهش خطر تولید بخشهای غیر سازمانی



مزایده ای از EDM برای پردازش و جراحی

1. دقت بالا: EDM به دقت اضافی پیشنهاد میده ویژگی های پیچیده ویژگی ها با تحمل محکم روی فلزات سخت یا ماده های سخت برای ماشین مانند فولاد ابزاری ..... تيتانيوم يا کاربيد

2. بدون استرس مکانیکی: از آنجایی که EDM یک فرایند غیر تماس است، هیچ نیروی مکانیکی برای کارگر استفاده نشده است که ریسک عوض شدن يا صدمه اي به بخش هاي ظريف يا نازک

قابلیت برای ماده های سخت ماشین: EDM می تواند ماشین های سخت و گرما را درمان کند، که اغلب با استفاده از روشهاي سنتي سخته

پیچیدگی: EDM می تواند شکل های پیچیده و پیچیده ای ایجاد کند که با ماشین های معمولی به دست آوردن چالش کننده و غیرممکن است، مثل سوراخ هاي عميق يا جزئيات خوبي در کپک و مي ميره

سطح فوق العاده تموم شد: EDM پایان سطحی با کیفیت بالا تولید می کند که اغلب نیاز به پردازش بعد از پردازش اضافی دارد کاهش زمان و هزينه سازي کلي ساخته



EDM ابزار ارزشمندی برای تولید قطعات پیچیده از نقاشی ها و جعل، مخصوصا در صنایع مانند هوا فضایی است. توليد وسايل پزشکي. ترکيبي از دستگاه هاي پيشرفته، روش هاي محکم بازرسي و تمرین کنترل کیفیت اطمینان می دهد که تولید بخش های EDM با کیفیت بالایی که با تحمل های سختی و شرایط عملکردی مواجه می شوند.


پیامی برای ما بزارید
نام شماست
پست الکترونیکی
تلفن
شرکت
شرکت
Add your drawings
محتوات
چيه؟
انتخاب مواد مناسب براي جعل کردن پيچ هاي دريايي بزرگ.
Dec 26 , 2024
انتخاب مواد مناسب براي جعل کردن پيچ هاي دريايي بزرگ.
انتخاب مواد مناسب برای جعل پیچ های دریایی بزرگ (e. ...... قطر ۵۸۰ میلی متر) برای اطمینان بهینه، پایداری و اعتماد قابلیت ضروری است. .... زير يکي از مواد توصيه شده هست
فرایند بازرسی بعد از تولید برای ساخت قطعه های جعل فولادی نزدیکی لازمه
Dec 25 , 2024
فرایند بازرسی بعد از تولید برای ساخت قطعه های جعل فولادی نزدیکی لازمه
بازرسی بعد از تولید برای مطمئن شدن کیفیت و صداقت بخش های جعل فولادی نزدیک ویژگی است. زیر یک فرایند معمولی بازرسی پس از تولید است که در این محصول درگیره...