فرایند بازرسی بعد از تولید برای ساخت قطعه های جعل فولادی نزدیکی لازمه

بازرسی بعد از تولید برای مطمئن شدن کیفیت و صداقت بخش های جعل فولادی نزدیک ویژگی است. زیر فرایند های معمولی بازرسی پس از تولید در تولید قطعه های جعل فولادی نزدیک کیفیت بالا هستند:

يک.بازرسی تصویر

• هدف:براي بررسي کردن اختلالات سطحي مثل شکاف، تاده، دوره ها يا مقياس بيش از حد.

• روش:بخش جعل شده رو بررسي کنيد یک ابزار بزرگ کردن یا میکروسکوپ می تواند برای بررسی جزئیات استفاده شود.

• معیارهای:قطعات بايد از نقص هاي سطحي مريض باشه کیفیت پایان سطح هم اینجا می توان ارزیابی کرد.

دومبازرسی بعدی

• هدف:برای تأیید کردن اینکه قسمت های جعل شده با ابعاد مشخصی روبرو بشن.

• روش:ابزارهای اندازه گیری مانند کالیپر ها، میکرومتر ها، اندازه های ارتفاع یا CMM (ماشین مهاجرین اندازه) استفاده می شوند.

• معیارهای:تمام ابعاد حیاتی (قلاب ها، طول، ضخامت) باید در تحمل های مشخصی قرار گیرد.

3.آزمایش غیرممکن) NT (

تکنیک های NDT برای تشخیص اختلالات داخلی بدون آسیب به بخش استفاده می شود.

• آزمایش اوترسونیک (UT:براي شناسايي ترقه هاي داخلي، خالي يا ورودي استفاده ميشه

• بازرسی ذرات مغناطیسی) MPI :سطح و اختلالات نزديک سطحي در مواد فرو مغناطيسي تشخيص ميده

• بازرسی دیو پنیترانت (DPI):شناسايي ميکنه و شکاف هاي سطحي

• بازرسی اشعه X یا رادیوگرافیک:اختلالات داخلی و پووزیت در قسمت های ضخیم یا پیچیده تشخیص میدهد.

4.آزمایش سختی

• هدف:برای مطمئن شدن سختی های مواد با مشخصات مورد نیاز رو بررسی میکنه

• روش:آزمايشات سختي مانند راکول، برينل يا ويکرز استفاده مي شود

• معیارهای:مقادیر سختی باید مشخصات درجه مادی و نیازهای کاربردی را برآورده شود.

5آزمایش ضربه

• هدف:برای اندازه گیری قدرت فشار، رشد و دیگر ویژگی های مکانیکی.

• روش:نمونه ای از مواد جعل شده در یک ماشین آزمایش دشواری کشیده می شود تا اینکه شکستگی بشه

• معیارهای:نتایج باید به نیازهای اموال مکانیکی مشخص شده برآورده شود، مانند قوت نمودن و نیروی نهایت تنظیم.

ششآزمایش تأثیر) Charpy V- نوچ (

• هدف:برای ارزیابی شدن سختی مواد مخصوصا توانایی آن برای مقابله با تأثیر پایین در دما.

• روش:یک آزمایش اثر شارپی انجام می شود، جایی که یک نمونه توسط یک چکش پندولوم ضربه می شود.

• معیارهای:این مواد باید سختی داشته باشد که برای شرایط خدمات اراده شده باشد.

هفت.تحلیل جریان دانه

• هدف:برای ارزیابی ویژگی های جهت ماده و مطمئن شدن فرآیند جعل یک جریان غلات مناسب تولید کرده است.

• روش:جریان دانه را می توان با استفاده از روش هایی مانند اسید اچشی و یا آزمایش میکروساستورسیوکالی تحلیل کرد.

• معیارهای:جریان دانهٔ مناسب باید هندسه آن را دنبال کند تا اطمینان حاصل از ویژگی های مکانیکی بهینه و کاهش نقاط ضعیف باشد.

8.بازرسی فلزات

• هدف:براي تحليل ريختار مواد جعله

• روش:نمونه برق می شود، و سپس زیر میکروسکوپ بررسی می شود.

• معیارهای:میکروس ساختار باید ساختار یکنواخت دانه، کوچک ترکیبی، و هیچ نشانه ای از ترکیب های ناخواسته یا جداسازی را آشکار کند.

9.اندازه ی مستقیم و اندازه ی صافی

• هدف:برای مطمئن شدن این نقش آزاد از انرژی یا انحراف است.

• روش:قسمت ها با استفاده از گنج ها، شاخص های قطعه یا سطح صاف بررسی می شوند.

• معیارهای:این قسمت باید مشخصات تحمل برای صافی و صافی برآورده شود.

10 نفرهآزمون پایان سطح

• هدف:برای تأیید بافت و پایان سطح، که می تواند بر بخش & تاثیر بگیرد39، عملکرد و مناسب.

• روش:خشن سطح با استفاده از پروفیمومتر اندازه گیری می شود.

• معیارهای:پایان سطح باید با مقادیر سختگیری مشخص شده (Ra) که بستگی به نیازهای کاربردی دارد.

11.تحلیل ترکیب شیمیای

• هدف:برای تأیید کردن ترکیب شیمیایی مواد در برابر مشخصات.

• روش:طیف ترومتری یا دیگر روش تحلیل شیمیایی برای تعیین سطح عنصر استفاده می شوند.

• معیارهای:این ترکیب باید با درجه بندی مورد نیاز مطابقت داشته باشد و هر استاندارد کیفیت مربوط به عبارت کند.

.22آزمون تصویری و تابعی ویژگیهای پیچیده) مثلاً رشته ها ، سوراخ ها (

• هدف:برای بررسی عملکرد و صداقت ویژه های ویژه مانند رشته ها، سوراخ ها و کلیدها.

• روش:بررسی های عملکردی مانند گسترش نخ، بررسی ابعاد سوراخ و آزمایش جریان اجرا می شوند.

• معیارهای:تمام ویژگی ها باید با نیازهای عملکردی مطابقت داشته باشند.

13.نمایش درمان گرمایی

• هدف:برای مطمئن شدن قسمت جعلی روند درست درمان گرمایی برای رسیدن به ویژگی های مکانیکی مورد نظر است.

• روش:تأیید پارامترهای درمان گرمایی مثل دما، زمان و نرخ سرد با استفاده از ترموپول ها یا سایر سیستم نظارت دمایی

• معیارهای:این قسمت باید به سختی مورد نیاز، قوی و خشن و سختی بر طبق مشخصات درمان گرمایی برسد.

چهل و چهلبررسی نهایی و گواهی کیفیت

• هدف:برای ارزیابی کلی و مطمئن شدن تمام چک های قبلی کامل شده

• روش:یک بازرسی نهایی از مطابقت بخش با مشخصات طراحی انجام می شود.

• معیارهای:تمامی شرایط مستند شده باید رسیدگی شود، و این بخش آماده برای کشتی و یا مجموعه آماده است.

نتيجه

اين فرايند بازرسي، وقتي به درستي اجرا بشه، مطمئن ميشه که قطعات جعل فولادي پایداری و نمایش روش های آزمایش مشخص و فرکانس آنها ممکن است بستگی به کاربرد، نوع مادی و بحرانی نقش در استفاده پایان آن متفاوت باشد.