برنامه ریزی و شکل CNCName

برنامه های برنامه ریزی CNC و شکل دادن برای پرداخت و پردازش

۱ برنامه ریزی سطح:

• سطح بزرگ: برنامه ریزی برای ایجاد سطح های صاف و صافی بر روی سفینه های بزرگ و سنگین و گرانبها (به انگل) مناسب است. ...... تخت ماشين، بشقاب و قابه

• جمعیت بالا: حیاتی برای بخش هایی که تحمل و تحمل بالایی برای انجمن و یا عملیات ماشین بیشتر ضروری است.

شکلۀ Profile:

• شکلگرهای پیچیده و جشن ها: شکل دادن پروفایل های غیرعادی، ضربه یا مخرب و ویژگی هایی را بر روی بازیگری و جعلی ایجاد می کند.

• کشیش های کلید و Slotت: تولید می کند که خرید هایی ، کلیدها ، یا لوله هایی برای سازمان و هدف های عملکردی.

۳، تنظیمات بعدی:

• ابعاد بحرانی: برنامه ریزی و شکل خطاهای بعدی درست یا تحمل دقیق در مورد اجزای بزرگ پس از افکندن خشونت.

4.

• معمولاً به عنوان یک عمل پایانی ثانویه برای پاک سازی سطح های بزرگ و پیچیده استفاده می شود که دیگه فرآیندهای دیگری مانند جامعه یا چرخش نمی تواند به آسانی واکنش نشون دهد اه.

خيابون 5:

• اطمینان می دهد که قطعات مربع هستند، که برای انجمن حیاتی است، که جایی که ضرب و ترازیت واقعی ضروری است.

دستگاه های توصیه شده برای برنامه ریزی و شکل CNC توصیف

.1

• این ماشین ها برای ثبات و دقیقشان شناخته می شوند، ایده آل برای بازیگری بزرگ و جعل.

• شرکت کننده CNC: ماشین کاربری بالایی برای اجزای وظایف بزرگ و سنگین ارائه می دهد. در صنعت سنگین ماشین استفاده می شود.

• مااک CNC Planers: مازاک راه حل های انعطاف پذیر را با ویژگی های پیشرفته پیشنهاد می کند که برنامه ریزی سطح و پروفایل پیچیده را قادر می سازد.

دوم شکل هاي CNC:

• شیباورا CNC Shapers: شناخته شده برای دقت بالا در شکل نقاشی های بزرگ و جعل، مخصوصا برای صنایع های هوا فضایی و خودکار.

• ماشین های شکل شکل هورجی CNC: شکایت های بالایی برای اجزای تولید ماشین و تولید در جایی که کیفیت و دقت برتری هستند.

• دوسان CNC شکلگر: ماشین های شکل CNC دوسون مخصوصا براي صنايعي مثل انرژي و دفاع

۳. ماشین های برنامه ریزی CNC از نوع پل:

• این ماشین ها برای کار کردن با کارهای بزرگ و سنگین با دقت و ثبات عالی هستند.

• ماشین های برنامه ریزی کِلر CNC: راه حل های قابل اعتماد برای عملیات سخت و خوب برنامه ریزی در بخشهای سنگین، در صنايع هايي مثل فولاد و بنيانگذار استفاده ميشه

ماشین های عمومی CNC با توانایی های برنامه ریزی و شکل:

• ماشین های ترکیب های DMG Mori CNC میلینگ/Planing: انعطاف پذيري

• ماشین های نخستین مربوط به "هاس CNC": هم برای برنامه ریزی و هم شکل دادن، اين ماشين ها با توانايي هاي بزرگ پاکت کاري پيشنهاد ميکنه

اقدامات بازرسی بعدی

۱ : ماشین های اندازه گیری مختصات) CMM:

• برای اندازه گیری ابعاد دقیق و ویژگی های هندسی از سطح های نقشه یا شکل شده استفاده می شود. CMM مطمئن میشه جایی درست ویژگی ها و بررسی و پروفایل

2. آزمايش هاي خشن سطح:

• طیف سطح های ماشین را اندازه می دهد و اطمینان می دهد که آنها پارامترهای پایان سطح مورد نیاز (Ra, Rz) مقادیر.

۳:

• مطمئن میشه که سطح های ماشین درون نقاشی های مشخصی برای صاف و صافی هستند

۴:

• آرايش و موازي در سطح ها چک ميکنه نشانه های تماس همچنین برای بررسی نادرست سطح استفاده می شوند.

مقایسه های نوری:

سیستم های اسکنی لیزر:

• سیستم اندازه گیری غیر تماس برای مطمئن دقت استفاده می شود مخصوصا در اندازه گیری پروفایل پیچیده و سطح های بزرگ.

گزارش های بازرسی

بازرسی اولین مقاله (FAI:

• جزئیات رسیدگی از بخش اولیه ای که در یک دسته تولید شده را می دهد و اطمینان می دهد که ابعاد و ویژگی ها درون تحمل مشخص شده باشد.

2. گزارش های اساسی و تحمل کردن Geometric (GD&T):

• شامل یک گزارش جزیی از تحمل های بعدی و هندسی برای صافی، موازی، پروفایل و پروفایل.

گزارش هاي پايان سطح:

• مدارک خشن سطح نقشه یا شکل شده را با مشخصات مورد نیاز مقایسه می کند.

گزارش های بازرسی بعدی:

• اندازه گیری های جزئیات تمام ویژگی های بحرانی، از جمله طیف، ابعاد و ترازی را فراهم می کند.

گزارش آزمایش مادی (MTR):

• اطمینان می دهد که ویژگی های مادی (قدرت، سختی) نقاشی ها و فعالیت ها هماهنگ با مشخصات است.

گزارش های شیرین و موازی:

• ترازات سطح ها و ویژگی ها را تایید می کند، مخصوصاً برای اعضایی که در سیستم های بزرگتر نیاز دارند.

اقدامات کنترل کیفیت

بازرسی پیش ماشینی:

• ارزيابي کن همونطور که اينا مي تونه تاثير بر روي عمليات يا شکل بندي اثر بذاره

نمایش شرایط ابزار:

• بررسي هاي منظم وضعيت بريدن ابزارها رو مطمئن ميکنه که اونا تيز باقي مي مونن

۳:

• پارامترهای مانند نرخ خوراندن ، عمق قطع و سرعت کاهش برای مطمئن ماشین پایدار و جلوگیری از حرکت بعدی یا ابزار.

بازرسی پس از ماشینی:

• تمام ابعاد حیاتی بعد از ماشینی، اطمینان صافی، مستقیم و پروفایل متوجه مشخصات طراحی می شود.

۵. آزمایش غیرمترین (NDT) :

• روش هايي مثل آزمايش فراسنگي، آزمايش ذرات مغناطيسي، یا آزمایش نفوذ رنگی می تواند برای تشخیص هر عیب داخلی یا سطحی در بازیگری یا جعلی استفاده شود.

ردیابی قابلیت:

• اطمینان میده که تمام اطلاعات، از بازرسی ماده خام تا بازرسی نهایی و گزارش ها، ثبت شده و قابل رديابي به هر قسمت براي مسئوليت و مرجع آينده است

هماهنگ با استانداردهای صنعتی:

• اطمینان میده که از استاندارد بین المللی مثل ISO 9001 AS9100 یا IATF 16949 مطمئن می شود که محصولات با استانداردهای کیفیت و عملکردی که در صنعت مورد نیاز قرار می گیرند.

برتری از برنامه ریزی CNC و شکل دادن برای پرداخت و جراحی

دقت بالا:

• اطمینان می دهد که صافی، موازی و لطیف در تحمل های محکم، مخصوصاً در بخشهای بزرگ و سنگین.

هزینه های بزرگ:

• اقتصادی بیشتر برای ماشین سطح های بزرگ بیشتر از روشهای دیگری مانند سرمایه یا چرخش، مخصوصا برای اجزای سنگین.

۳:

• قادر به کنترل کردن هر دو ماشین ناپذیر و ناپذیر، که آن را برای هندسه های پیچیده و تولید بزرگ مناسب سازد.

زمان سرخ :

• برنامه ریزی و شکل خودکار CNC می تواند سریع کنترل های پیچیده را به سرعت کاهش زمانهای چرخه برای تولید بال بالا

.پيشين و تکرار پذيري