کنترل کیفیت

۱ :

هدف: مطمئن شوید که تمام مواد خام قبل از ورود به فرآیند تولید استاندارد کیفیت مورد نیاز قرار گیرد.

• ماده های خام: بررسی تمام آهن، فولاد، آلیاژه ها، و مواد غیرمسیری برای تأیید کردن با مشخصات ( ترکیب شیمیایی، ویژگی های مکانیکی و غیره). !

• گواهی های امنیتی: تأیید می کنند که فرزندان گواهی های مادی را تایید می کنند که مطابقت با استاندارد صنعت تایید می کنند (No. ...... ASTM, DIN, IO.

• بازرسی تصویری: بررسی اختلالاتی مانند شکاف، زنگ، بیماری و ورودی خارجی را بررسی کنید.

• نمونه و آزمایش: مواد تصادفی نمونه و تحلیل شیمیایی انجام می دهد، آزمایش های قدرت ضربه و آزمايش سختي با استفاده از تجهيزات مثل طيف ترومتر و ماشين هاي آزمايش فشاري

• ردیابی قابلیت: اعداد دسته بندی به مواد برای ردیابی شدن در سراسر فرایند تولید انتخاب کنید.

تحویل داده های کلید:

• گواهي هاي ماده.

• گزارش بازرسي

• سوابق آزمايش.

2. کنترل پردازش بازی

هدف: مطمئن شوید که این بازیگری بدون نقص تولید می شوند و مطابق با مشخصات طراحی.

• بررسی طراحی و الگو: بررسی الگوهای شکل و جعبه های هسته برای تراز کردن مناسب و بعدهای دقیق.

• ذوب و ريختن: دمای ذوب کردن، ريختن دما، و الگوهای جریان برای جلوگیری از نقص هایی مثل پووزیسیتی کوچيک و سرد

• بازرسی کیفیت تولید:

• بازرسی تصویری : بررسی مشکلات سطحی مانند شکاف ، خالی ، و خشونت را بررسی کنید .

• بازرسی بعدی: استفاده از ماشین های اندازه گیری مختصات) CM ( و کلیپرها برای مطمئن شدن پرتاب کردن با مشخصات بعدی

• آزمایش غیرمعمولی (NDT): اجرا آزمایش هایی مانند آزمونی آزمونی آتش سوزنی (UT) ، آزمون ذرات مغناطیسی (MT) و آزمایش پنیتران ( پی) براي تشخيص ناقص هاي داخلي و سطحي

• درمان گرمایی (Post-Casting): درمان گرمای استرسی یا درمان حرارت نیاز برای جلوگیری از شکاف و جنگ استفاده کنید. .پنگ

تحویل داده های کلید:

• سوابق قابل رديابي ماده.

• گزارش بازرسي

• نتایج NDT (MT, PT, UT)

• گزارش های بعدی) نتایج CMM.

۳. جلوگیری کنترل پردازی

هدف: مطمئن باشید که قسمت های جعلی با قدرت بهینه و صداقت تولید می شوند.

• آماده سازي و بازرسي: مطمئن شو که مُردن و کپک ها بطور مناسب آماده شده و براي عيب ها بررسي ميشن و دقت بعدي قبل از جعل

• پیش گرمایی ماده: دمای پیش گرمایی از بیلت ها و میله ها را نظارت و کنترل کنید تا جریان مناسب در حین جراحی برای اطمینان داشته باشد.

• جعل پارامترها: نظارت کردن دمای جعل، نیروهای فشار، و سرعت برای اطمینان یکسان و جلوگیری از نقص هایی مثل شکاف یا ناسازگاری

• بازرسی تصویری: بررسی تصویر در قسمت های جعلی برای ناکاملی سطح، شکاف و صداقت سطحی انجام دهید.

• کنترل بعدی: اندازه گیری قطعات جعلی با شکل و تجهیزات CMM برای تأیید کردن تطبیق با مشخصات طراحی.

• آزمایش مکانیکی: اجرای آزمایش هایی مانند آزمایش فشار، آزمایش تاثیر، و آزمايش سختي براي تاييد بخش جعل شده به قدرت و نيازهاي پايداري ميرسه

تحویل داده های کلید:

• ثبت نام پردازش ها.

• بازرسی و گزارش های آزمایش

• سوابق بازرسي

4.

هدف: مطمئن شوید که فرایند ماشین پایان دقیق است و قطعات بطور بعدی درست هستند.

• درجه بندی ماشین

• گزینش ابزار: مطمئن شوید که ابزارهای برش درست ، افزودن و درج ها برای هر نوع مواد استفاده می شوند.

• پارامترهای فرایند: پارامترهای ماشینی مانند نرخ خوراندن، سرعت کاهش و استفاده خنک کننده برای مطمئن شدن پایان سطح بهینه و از ابزار جلوگیری

• بازرسی بعدی: استفاده از CMM، میکرومتر ها و ارتفاعات براي تاييد کردن تمام سطح هاي ماشين با تحمل مورد نياز.

• پایان سطح:خشن سطح اور با استفاده از ابزار هایی مانند پروفیمومتر یا آزمایش های خشونت سطحی برای تأیید کردن پایان با مشخصات مواجه می شود.

تحویل داده های کلید:

• سوابق درجه بندی ماشین

• ثبت پارامترهای فرایندها.

• گزارش پایان سطحی

• سوابق بازرسي

کنترل فرایند درمان گرمایی

هدف: مطمئن شوید که فرایند درمان گرمایی ویژگی های مادی را افزایش می دهد و مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند.

• پارامترهای درمان گرما: پارامترهای بحرانی مانند دما، زمان و نرخ خنک در حین سختی پروسه ، انسان

• کنترل دما: استفاده از پیرومتر ها و ترموکوپ ها برای اطمینان دادن کنترل دما در طی فرایند درمان گرمایی.

• در حال محفظۀ رسانه: اطمینان داشته باشید که رسانه های مناسب محدود کردن) تا. ...... نفت، آب، راه حل های پلیمر) برای جلوگیری از حرکت یا شکاف استفاده می شوند.

• بررسی درمان پس از گرما: بازرسی ابعادی و آزمایش سختی را انجام دهید تا اطمینان داشته باشد که قسمت ها بعد از درمان گرمایی ویژگی های مورد علاقه دارند.

• استرس : بعد از درمان گرمایی ، روند های تسلّی کردن استرس را برای جلوگیری از منحرف یا شکافی ، انجام دهید .

تحویل داده های کلید:

• ثبت پارامترهای درمان گرمایی) دمایی، زمان، متوسط خاموش کردن.

• گزارش آزمايش سختي

• سوابق بازرسي

• نتایج NDT بعد از درمان گرما (اگر کاربرد باشد).

بازرسی نهایی و آزمایش

هدف: مطمئن باشید که محصول نهایی تمام مشخصات ها را برآورده می کند و از نقص هایی آزاد است.

• بازرسی تصویری : بازرسی نهایی بصری را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که هیچ ناکاملی ، شکاف و نقصی وجود ندارد .

• بازرسی بعدی: تمام ابعاد بحرانی را با استفاده از CMM و ابزارهای اندازه گیری دستی برای اطمینان داشتن تطبیق با نقاشی.

• آزمایش غیرمعمولی: اجرای NDT (e. ...... ... مخصوصا براي استرس بالا يا مواد حياتي

• آزمایش عمومی: برای اجزای مانند دنده ها، برینگ ها و شیفت ها، آزمایش های عملکردی برای تأیید اجرا (e. ...... آزمايشات بارگيري، آزمايشات چرخشي

• مستندات: تمام گزارش های بازرسی، نتایج آزمایش و گواهی های ماده برای مطابقت با مشخصات مشخصات و استانداردهای صنعتی ترکیب می شوند.

تحویل داده های کلید:

• گزارش هاي آخرين بازرسي

• نتایج ان دی تی.

• گزارش آزمایش تابعی) اگر کاربرد باشد.

• مدارک کامل دسته ، از جمله گواهی نامه ها و ردیابی پذیری.

بازرسی و انتقال

هدف: مطمئن باشید که محصولات به درستی بسته شده و بدون آسیب منتقل می شوند.

• مواد بسته بندی: استفاده از بسته بندی محافظ مناسب (e. ...... کف، جعبه های چوبی، جلوگیری روانپزشک) برای جلوگیری از آسیب در طول انتقال

• برچسب تمام محصولات با شماره های دسته، تاییدهای بازرسی و گواهی های مادی برای ردیابی قابلیت.

• بازرسی کشتی: تأیید کنید که مقدار درست محصولات منتقل می شود و هیچ آسیبی در طول مدیریت یا بسته بندی رخ داده نشده است.

تحویل داده های کلید:

• سوابق بازرسي

• اسناد و گواهي

• ليست چک کشتي.

۸ ، پیشرفت پیوست

هدف: مداوم کنترل و بهبود فرایند تولید

• تحلیل علت ریشه: در مورد مشکلات یا مشکلات، یک تحلیل علت ریشه ای برای شناسایی علت اساسی و اجرای عملیات اصلاح.

• دوره آموزشی کارکنان: مرتباً درباره رویه های کنترل کیفیت جدید، استاندارد های ایمنی و آخرین تکنولوژی های تولید کارکنان را آموزش دهید.

• عملیات پردازش: بهینه سازی فرایند کلیدی برای بهبود کارآمد و کاهش ناقص ها.

تحویل داده های کلید:

• گزارش هاي اصلاح کننده.

• ثبت های پیشرفت پردازش

• سوابق آموزش کارمند