ساختن پلاک هاي انتهاي آهني با کيفيت بالا براي يک موشک ريشه لازمه دقيقت در پرتاب کردن، طراحي کپک و فرايندهاي پس از پرداختي براي اطمينان دادن دقت بعدي، قدرت و پايداري گام های زیر بهترین تمرین برای تولید صفحه های انتهای آهنی برای رُشک های ریش ها را جزئیات می کند.
۱ ، انتخاب مادی و آماده
· کلاس آهنی دوکتیل: یک نماد آهنی انتخاب کن که برای درخواست مناسبه مانند ASTM A536 60-40-18 یا 80-55-06، که تعادل خوبی از قدرت، اردوگاهی و شیرینی ارائه می دهد.
· Alloying: آهن پایه با کیفیت بالا در یک کوره کمان الکتریکی ذوب می شود. اضافه کننده های مگنسیم که ویژگی آهنی است و سختی های فوق العاده را فراهم می کند.
درست قبل از ریختن آهن گداخته شده را با فروسیلیکان تغییر دهید تا ساختار گرافیت نفوذ باید به شیوه ای کنترل شده اضافه شود تا اطمینان حاصل از پراکنده ی یکنواخت و جلوگیری از تشکیل سرد.
طراحی و آماده سازی
طراحی کور و طراحی: طراحی کپک را با هسته ها و حفاظت هایی که شکل دقیق و ویژگی هایی که برای صفحات پایان لازم است طراحی می کنند، از جمله سوراخ ها و نقطه های ترازی زاویه های کپی را به دست آوردن زاویه هایی که اجازه دادن راحت از کپلک حذف شدن بدون آسیب زدن ویژگی های صفحه
· سیستم دروازه ای: یک سیستم دروازه ای و سیستم شیرین را طراحی کنید که جریان فلز گداخته را بی لطیف و آشفتگی را اطمینان می دهد. دروازه مناسب به جلوگیری از تعطیلات سرد و ترکیب کمک می کند که نقص های معمولی در نقص آهنی پیچیده است.
· مواد مخزن: استفاده از کپک های شن با کیفیت بالایی که قادر به مقابل دمای بالا استفاده می کنند. استفاده از کپک های شنی پوست شده را در نظر بگیرید و یا یک پوست نشسته در سطح کپک برای کاهش خشن و جلوگیری سطحی دریافت کنید شني
۳. فرآیند
· ريختن دما: آهن گداخته شده را در حدود ۳۵۰ درصد به ۱۴۵۰ درصد بریز. این محدوده دما اطمینان می دهد که آهن به خوبی جریان می شود، و تمام قسمت های کپک را پر می کند در حالی که از نقص هایی مانند بسته های سرد دوری می کنند.
· سرد کنترل شده استفاده از کنترل های سرد یا بلوک های سرد در مناطقی که برای جلوگیری از کوچک شدن و نگه داشتن ساختار یکسان نیاز است.
· نخست بعد از سخنرانی: اگر نیاز به سرنوشت اضافی باشد، درمان فلز گداخته را با یک سیم منیزیوم یا آلیای سریوم برای حفظ شکل گرافیت ......
درمان گرمان
بعد از بازيگري پلاک های پایانی را در حدود 900-95 درصد سی سی سی و کم کردن استرس داخلی و به یک میکروس سازمان یکنواخت. به آرومي قطعات رو پس از آنسال خنک کنيد تا جلوگيري کنيد
معمولی: به طور انتخاباتی، بازیگری را برای پالایش بیشتر میکروس سازی، که می تواند سختی را بهبود بیاورد و مقاومت را بپوشد. این شامل تغییر دادن به دمای آستینیازی و دنبال خنک هوا است.
سطح پایان و ماشین
شلیک شلیک: سطح های پرتاب کردن رو با شلیک شلیک برای پاک کردن هر شن، مقیاس یا باقی مانده ی دیگر منجر به يه سطح نرم و يونيفرم
ماشین: دقیقاً ماشین پایانی برای رسیدن به تحمل های محکم در ویژگی های بحرانی مانند سوراخ ها، نقطه های ترازی، و سطح های جفتی آماده سازی CNC معمولاً برای دقت بالا استفاده می شود.
سطح سطح: برای مناطقی که در ارتباط با قسمت های دیگر، سطح ها را برای بهبود مناسب و کاهش فرقه های اختصاص دهید. سطح های نقطه همچنین به حفظ فعالیت مهر و کاهش لباس طی زمان کمک می کنند.
کنترل و بازرسی کیفیت ۶.
بازرسی بعدی: از یک ماشین محاسبه (CMM) استفاده کنید تا اطمینان داشته باشد که بازیگری مشخصات بعدی روبرو شود، مخصوصا روي سطح هاي بحراني و وضعيت ترازي
· تحلیل میکرو ساختار: بررسی میکروس سازی با تحلیل فلالوگرافیکی برای تایید توزیع گرافیت که براي قدرت و افراد ضروري هستند
· آزمایش سختی: آزمایش سختی را انجام دهید تا مطمئن باشد که بازیگری مشخصات نیرویی مورد نیاز قرار گیرد. معمولاً، آهن اردکی باید یک محدودهٔ سختی داشته باشد که در کلاس آن می تواند بستگی به کاربرد خاص متفاوت باشد.
آزمايش غيرممکني يا شکافهايي که ميتونه صداقت ساختماني پرتاب کننده رو به خطر بندازه
مجمع و آزمایش عملیاتی
· تصویر و ترازی آزمایش: صفحه های پایان را بررسی کنید و هم ترازی در یک نمونه بررسی کنید. هر اشتباهی اینجا میتونه باعث عملیات بشهبيکاري هاي نال و مسئله بپوشيم
آزمايش عمليات: در يک برنامه ي عملياتي، بلوکر رو اداره کنيد تا پلاک هاي پاياني رو آزمايش کنيد و نسل گرمایی ، مطمئن میشه که اونا به خوبی و قابل اعتماد در حالت جمع آوری خود عمل کنند
خلاصه
ساختن پلاک هاي انتهاي آهني با کيفيت بالا شامل کنترل دقيقا روي فرايند پرتاب کردن، ترکيب آليايي، درمان گرمان و تموم شد. با پیروی از این قدم ها، اطمینان میدید که مولفه ی پایدار و دقیق ماشینه ای که در مقابل نیازهای بالای عملیات رُش های شیرین ها مقاومت می کند.