چگونه می توانیم لوله های بازیگری مرکزی کیفیت بالا درست کنیم

تولید کردن لوله های پرتاب کردن سنترافیگول با کیفیت بالا نیاز به توجه دقیق به گزینش مادی، کنترل پردازش و اطمینان کیفیت دارد. زیر یک راهنمای جزئیاتی برای رسیدن به نتایج برتر است:

۱ گزینش ماده

· انتخاب کن انتخاب کنید
آلیایی باید با نیازهای کاربرد مانند مقاومت دمای بالا، مقاومت تقاطع یا مقاومت مقاومت درمانی. مواد مشترک شامل:

آلياچه هاي مقاومت گرما: HK40, HP40, Inconel, Hastelloy.

گلوله های مقاومت در برابر فولادی : نمره های فولادی بی اسکلی (۳۰۴، 316، دوبلکس فولاد بدون لکن).

آلياژي هاي مقاومت لباس: فولاد بالا کربن، فولاد کروميوم موليبنم.

آلیای های مس: برای کپک هایی که نیازمند گرمایی بالا دارند.

· پاکسازی مواد خام:
استفاده از مواد خام صادق بالا برای جلوگیری هایی که می تواند لوله را ضعیف کند

آماده سازی جدول

· شکل های دقیق طراحی:

از کپک های کیفیت بالا با سطح های صاف استفاده کنید تا ضخامت یکسان بشه و کمترین نقص سطح را به حداقل سازی کنید.

موش ها باید ترتیب بشن تا ابعاد مورد نیاز و تحمل ها را تولید کنند

· زير گرم کنيد :

حرارت گرمایی جلوگیری از شوک گرمایی می کند و حتی در حین بازیگری هم اطمینان می دهد.

· چرخش :

برای بهبود طول عمر کپک و نتیجه از فلز استفاده کنید.

۳ ، ذوب و ريختن

· پارامترهای ذوب کردن کنترل:

برای کنترل دقیق دما و ترکیب آلودی استفاده کنید.

دگاس فلز گداخته شده تا گازهاي گير افتاده رو از بين ببره

ريختن دقيق:

فلز گداخته را به چرخش ريختن به يک نرخ کنترل شده براي جلوگيري از آشفتگي که ميتونه عيبي ايجاد کنه

سرعت چرخش کپک باید نیروی مرکزی کافی را تولید کند

فرایند بازیگری مرکزی

· سرعت چرخش:

یک سرعت بهینه چرخش (RPM) را حفظ کنید تا اطمینان داشتن توزیع یکسانی فلز گداخته شده. سرعت به قطر و طول لوله بستگی دارد.

· خنک و ترکیب:

برای جلوگیری از شکافهای حرارتی یا اختلالات حرارتی استفاده کنید.

خنک آب ممکن است به صورت خارجی برای شتاب در لوله های بزرگ استفاده شود.

· پیوند جهت:

مطمئن شوید که فلز از سطح خارجی درون محکم بشه، کاهش استرس داخلی و بهبود چگالی.

درمان گرمایی

· احساسات یا عادی سازی:

افسرده هاي باقيمانده اي از افزايش دادن و بهبود افراد و سرسختي.

· درمان راه حل:

O عناصر محدود کردن در ماتريکس فلزي متال براي افزايش مقاومت فنجون يا قدرت دماي بالايي

پیر:

O استفاده از پیری برای توسعه ویژگی های سخت و سخت برای آلیاژی های خاص.

ماشين و پاياندن

· دقت بعدی:

لوله رو به بعد دقیق و تحمل ماشین بده

از CNC یا لاشه های دقیق استفاده کن تا اطمینان کنی ضخامت یک دیوار یکنواختی

· پایان سطح:

سطح درونی و خارجی را به پایان لازم، به خصوص برای برنامه هایی مانند جلوگیری پیوسته.

کنترل کیفیت 7

· آزمایش غیر متخصصی (NDT) :

استفاده از آزمایش فراسنیک، آزمایش رادیوگرافیک، یا بازرسی رنگ نفوذ برای تشخیص اختلالات داخلی یا سطحی.

· آزمایش مکانیکی:

آزمايشات ، سختي و تاثير بذاريد

· تحلیل ترکیب شیمیایی:

مطمئن شوید که تولید ترکیب مشخص شده با استفاده از طیف ترومتری روبرو می شود.

· بازرسی بعدی:

اندازه گیری ابعاد با ابزار دقیق مانند کالیپر ها یا CMM (ماشین های مختصات اندازه گیری).

۸. پردازش خودکار و نظارتی

· سیستم های خودکاری برای کنترل پارامترها مانند نرخ ریختن، سرعت چرخش قالب و نرخ خنک.

استفاده از سیستم های نظارتی زمان واقعی برای تشخیص و اصلاح فرایند انحراف.

فاکتورهای موفقیت کلید

· محاسبات فرایند: پای بندی شدید به پروتکل ها اطمینان می دهد کیفیت قابل تکرار است.

· نیروی کار تجربه: تکنسین های مهارت برای آماده سازی، ریختن و ماشینی مهم هستند.

· تجهیزات کیفیت: سرمایه گذاری در ماشین های پیشرفته سنترافیوگل و ابزارهاي ماشين دقيقي

توصیه های بعد از تولید

· برای افزایش پایداری در محیط های خشن استفاده می شود.

بررسي هاي نهايي قبل از حمل و نقل انجام دادن تا مطمئن بشه که لوله مشتري روبرو بشه