چگونه می توانید اعضای جعل به کیفیت بالا را تولید کنید

توليد کردن قطعات بسته شده بسته شده به يک ترکيب از انتخاب مواد دقيق، طراحي دقيق، فرايند هاي جعلي بهينه و کنترل محکم کیفیت هدف این است که اجزای ایجاد کننده هایی که معیارهای عملیات خاص را برآورده می کنند، مانند قدرت بالا، پایداری و دقت بعدی، در حالی که نقص ها رو کم کردند زیر یک راهنمای جزئیات در مورد اینکه چگونه قطعات جعل شده بسته شده با کیفیت بالا را تولید می کند:

۱ گزینش ماده

· آلات فولادی بالا: انتخاب آلیاب فولادی یا مواد مناسب که با ویژگی های مکانیکی مورد نظر می باشد (e. ...... قدرت، مقاومت خستگي، سختي مواد عمومی برای جعل کردن بسته شده شامل فولاد کربن، فولاد های فولادی، فولادهای لکن، و آلوبه های تخصصی.

· ترکیب مادی: مطمئن شوید که ترکیب مادی برای رسیدن به استاندارد صنعت کنترل می شود. این شامل بررسی در مورد اندازه های درست کربن، مانگای، سیلیکون و دیگر عناصر محدودیت ها می شود.

· پاکیی ماده ها: مواد خام باید از ناچیزی باشند (مثل گوگرد، فسفر، و ترکیب) که مي تونه تاثير منفي باشه پاکیزگی فولاد برای کاربردهای قدرتمند بسیار حیاتی است.

طراحی مرگ و ابزاری

طراحی دقیق مرگ: طراحی جعل مرگ (مرگ بالا و پایین) حیاتی است. يک مرگ خوب طراحي شده مطمئن ميشه که مواد مناسب جريان باشه و همه ي حفره ها رو پر کنه و به شکل مورد نظر رسيده با کمترين فلش

O Flow شبیه سازی: استفاده از طراحی کمک کامپیوتر (CAD) و تحلیل عنصر محدود (FEA) برای شبیه سازی جریان مادی، تعیین مشکلات پتانسیل ( مانند لباس مرگ یا مشکلات جریان مادی) و طراحی دی را قبل از تولید واقعی بهینه سازی کنید.

O مادهٔ مرگ: استفاده از ماده های مرگ بالایی که می تواند با دمای بالا و فشارهای در حین جعلی مقاومت کند فولادهای ابزار با سختی بالا، مقاومت و ثبات حرارتی (e. ...... فولاد ابزار H13 یا D2 معمولاً برای ساختمان مرگ استفاده می شود.

O "دي" پايان داره: سطح هاي مرگ بايد از عيب ها صاف و آزاد باشن تا مطمئن بشن جريان ماده طناب و پايان بالاي کيفيت قسمت

۳ ، جمع کردن پارامترها

· کنترل دما:

حرارت دمای جراحی مناسب بر اساس مواد استفاده می شود. بیشتر فلز ها به یک محدوده دمای خاصی نیاز دارند قبل از اینکه جعل کنید یک دما بیش از حد بالا یا پایین می تواند منجر به نقص هایی مانند شکاف یا جریان ماده ضعیف شود.

پیش گرمایی از مرگ: مرگ باید قبل از گرم بشه تا جلوگیری از شوک حرارتی در مرحله اولیه جعل کنی.

· فشار جراحی: فشار درستی را برای اطمینان دادن جریان کامل مواد به تمام مناطق حفاظت از حفاظت مرت فشار باید برای شکل دادن مواد کافی باشد اما نه اینقدر بلند که باعث مرگ و یا شکست مادی می شود.

· کنترل نرخ تند: سرعت تغيير (ضرع فشار) طی فرایند جعل باید برای مواد بهینه سازی شود. این کمک به اجتناب از نقص هایی مانند بسته های سرد ( پیکربندی ناتمام از لایه های ماده) یا شکافی کمک می کند.

ضریب جراحی و کاهش ناراحت: نسبت کاهش مناسب را حفظ کنید (درجهی که ماده به آن فشرده می شود) که تاثیر گذاری ساختار دانه های ماده می گذارد. نسبت کاهش بالایی ویژگی های مکانیکی را بهبود می دهد، مخصوصا قدرت و مقاومت خستگی.

خنک و درمان گرمایی

· خنک کنترل شده: بعد از جعل، خنک کنترل شده براي جلوگيري از فشار داخلي و اختلال شکل مهمه. نرخ خنک باید با دقت کنترل شود بر اساس ویژگی های مواد و ویژگی های مورد نظر آن.

· درمان گرمایی:

آنالینگ: اگر لازم باشد، قسمت های آنال جعل شده برای کم کردن استرس داخلی و بهبود افزایش پزشکی.

محفظه و تکمیل: برای اجزای قوی بالا ، خاموش کردن (سردگی ضربه) اغلب برای رسیدن به سختی و خشونت مورد نظر لازم است.

معمول سازی: برخی اجزای ممکن است نیاز به معمولی باشد ( گرما به یک دمای مشخص و دنبال با سرد هوا) بهبود یکسانی در ساختار دانه ها و ویژگی های مکانیکی

پروسه های بعد از ساختن

· حذف فلش و حذف فلش: بعد از جعل، افزایش ماده (flash) در اطراف قسمت با استفاده از فشارهای مکانیکی یا هیدرولیک این برای تولید بخش نهایی با ابعاد دقیق ضروری است.

پایان سطح: سطح بخش جعل می تواند به عملیات اضافی مانند پیچیدن، بریدن، شلیک کردن، يا ماشين براي رسيدن به کيفيت سطح و تحمل بعدي

·&Nbsp درست کردن بخش جعل شده ممکن است لازم باشه تا اونو به شکل و اندازه مورد نظر برسونه

کنترل بعدی و بازرسی

· دقت بعدی: مطمئن بشید که قسمت های جعلی با تحمل های دقیق به بعدی، همونطور که جعل شده استفاده از ابزار اندازه گیری پیشرفته، مانند ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) برای مطمئن شدن اینکه قطعات با ابعاد مشخص باشد.

· آزمایش غیرمعمولی). ...... آزمایش فراسنیک، بازرسی رادیوگرافیک و آزمایش ذرات مغناطیسی) برای تشخیص ناقص های داخلی مانند شکاف، خالی، و اطلاعاتي که ميتونه صداقت بخش رو به خطر بندازه

آزمایش سختی: سختی بخش جعل شده را اندازه گیری کنید تا مطمئن شوید که آن به ویژگی های مکانیکی مورد نظر برآورده شود.

آزمایش خستگی و خستگی: رفتار های فشار (برای اندازه گیری قدرت) و آزمایش های خستگی (برای اندازه گیری مقاومت در برابر بارگیری چرخه) برای تأیید کردن این قسمت معیارهای عملیات را برآورده می کند.

کنترل کیفیت (QC) و مستندات

· بازرسی در روش: پارامترهای بحرانی در حین جراحی مانند دما، فشار، و جریان مادی نظارت کنید. این اطمینان می دهد که این فرآیند در طول اجرای جعل می باشد.

بازرسي نهايي: قبل از اينکه بخش هاي جعلي به مشتري تحويل داده بشن يک بازرسي نهايي اطمينان ميده که اونها تمام استانداردهاي کيفيت و مشخصات رو برآورده ميکنن این شامل:

بررسي دقت بعدي و پايان سطح.

تایید ویژگی های مکانیکی از طریق آزمایش

مطمئن می شود که هیچ مشکلی وجود ندارد.

· مستندات و ردیابی قابلیت: نگه داشتن اعداد دسته های مادی، فرایند درمان گرما و نتایج بازرسی. این ردیابی قابلیت کمک می کند تا تمام اعضای مشخصات مورد نیاز را بررسی کند و در مورد آینده می تواند ردیابی اطمینان یافت شود. مشکلات.

۸ .

· بازخورد بازخورد: بعد از فرایند تولید، از آزمایش، بازرسی و عملیات میدان برای بهبود فرآیند جعل طراحي ميل، انتخاب مادي يا ابزار. بهبود کیفیت و تولید بخش های جعلی برتری در طی زمان بهتر می رود.

آموزش کارکنان: مطمئن شوید که نیروی کاری همواره در آخرین تکنیک های جعل، تمرین های کنترل کیفیت آموزش دیده می شوند، و استاندارد امنيت پرسنل آموزش دیگه کلیدی تولید بخشهای جعلی با کیفیت بالا هستن

نتيجه

توليد کردن قطعات بسته ي بسته با کيفيت بالا نياز به يک روش کامل داره درمان گرما و بازرسي سختي با دقت مديريت هر قدم توليد کننده ها ميتونن اطمينان کنن که قسمت جعلي خودشون رو به قدرت لازم و پایداري و دقت بعدي براي انجام دادن به قابل اعتماد در برنامه هايي که اراده کرده بودن کنترل کیفیت، نظارتی پیوسته و حلقه های بازخورد برای حفظ استاندارد بالا در طول فرایند جعلی ضروری است.