نقشه کنترل برای ساخت لوله های تنظیمی مرکزی با قطر متفاوت

ایجاد یک برنامه کنترل برای لوله های بازیگری سنترافیگول با قطر متفاوت در دو طرف نیاز به مهندسی دقیق و کنترل فرایند دقیق دارد. زیر یک برنامه کنترل سازمان شده است که طراحی، بازیگری، ماشینی و گام های اطمینان کیفیت را پوشش می دهد:

۱ مرحله قبل از کشیدنی

کنترل طراحی

هدف: مطمئن شوید که طراحی کپک با ابعاد و پروفایل مورد نیاز مطابقت دارد.

قدمها:

نمونه CAD: ایجاد یک مدل جزئیات CAD از لوله با بعدهای مشخص شده در هر انتها.

2. تحلیل عنصر پایانی (FEA): شبیه سازی فرایند گیری برای شناسایی مشکلات پتانسی مانند جریان فلز یا نرخ خنک ......

۳ طراحی:

استفاده از شکمهای دقیق با قطرهای داخلی متغیر.

یک زاویه پیش نویسی برای مطمئن شدن جریان فلز نرم

· بررسی کلید:

حملات ابعادی برای هر نقطه

تغيير صاف بين بخش ها براي جلوگيري از تمرکز استرس.

آماده سازی ماده

هدف: ترکیب آلیایی آماده کنید و همجنس بازی را مطمئن کنید.

قدمها:

۱ ، بررسی و گواهی مواد خام

دو. آلياژي رو در يک کوره ي کمان الکتريکي ببر

۳. تحلیل شیمیایی انجام دهید تا مطمئن بشید که ترکیب آلوجی نیازها رو برآورده کنه.

از فلز گداخته دگاس براي حذف ناچيز و گازها

· بررسی کلید:

ترکیب شیمیایی.

دمای فلز گداخته قبل از ریختن

مرحله دوم

برپایی جمع

هدف: کپک رو برای پرتاب کردن دقیق آماده کن.

قدمها:

.کچک رو براي جلوگيري از شوک حرارتي گرم کنيد

۲ : یک پوست لباس سرامی یا یکنواخت استفاده کنید تا جریان فلز نرم را آسان سازی کنید و جلوگیری از چسباندن.

۳. کپک رو در ماشین بازیگری با ترازات دقیق محافظت کنید

· بررسی کلید:

دمای جمع) دمای حرارت قرمز.

پايان سطح کپک و ضربه ي پوشش

ريختن و چرخش

هدف: دست یافتن جریان فلز و توزیع با وجود قطرات متفاوت.

قدمها:

برای جلوگیری از آشفتگی فلز ریخته

2. تنظیم سرعت چرخش جعبه به صورت پویا:

چرخش سریع تر برای قطر کوچکتر.

چرخش آهسته تر وقتی که فلز به قطر بزرگتر می رسد.

جریان فلزی را نظارت کنید تا یک تبدیل صافی بین بخش ها.

· بررسی کلید:

سرعت چرخش) نظارت RPM.

ريختن نرخ و دما.

خنک و تنظیم سازی

هدف: جلوگیری از شکاف ها یا ناسازگاری در طی محکم

قدمها:

برای جلوگیری گرادیان حرارتی استفاده کنید.

2. اطمینان داشتن راهنمایی:

از انتهای قطر کوچکتر به سمت انتهای بزرگ شروع کنید.

۳ : آب یا خنک هوا به صورت لباسی و تدریج استفاده کنید.

· بررسی کلید:

نرخ خنک

پيشرفت تکميلي با استفاده از سنسورهاي زمان واقعي

۳، مرحله بعد از ضربت

ماشین و پایان دادن

هدف: به بعد دقیق و پایان سطحی دست یافت.

قدمها:

لوله رو با استفاده از لباس هاي سي ان اي ان.ي.

عملیات پایانی مانند پوشش و بریدن برای سطح درونی و خارجی انجام دهید.

.3

· بررسی کلید:

دقت بعدی (کلیپرها، میکرومتر یا CMM).

خشن سطح با استفاده از پروفیمومتر.

درمان گرمان

هدف: استرس های باقی مانده را باز کنیم و ویژگی های مکانیکی را افزایش دهید.

قدمها:

۱ ، حرکت کردن یا معمولی بر اساس مواد استرس.

برای برخی از آلیاژی ها، درمان راه حل و پیری استفاده کنید.

· بررسی کلید:

دور

بازرسی میکرو ساختار (متلوگرافی)

اطمینان کیفیت

آزمایش غیرممکن) NT (

هدف: مطمئن باشید که لوله از نقص داخلی یا سطحی آزاد باشد.

قدمها:

۱ آزمایش فراسنیکی برای شناسایی ترقه ها یا خالی های داخلی انجام دهید.

۲ : استفاده از بررسی ذرات مغناطیسی برای اختلالات سطحی

· بررسی کلید:

نتایج آزمایش آلترسونیک) آشکارسازی.

بازرسی تصویری برای ناکاملی سطحی

بعدی و وارسی Profile

· هدف: مطمئن باشید که لوله مشخصات طراحی روبرو می شود، مخصوصا قطرهای متفاوت.

قدمها:

۱ ، قطرات درونی و بیرونی را با استفاده از یک ماشین اندازه گیری مختصات (CMM) اندازه گیری کنید.

2. وارسی ناحیه تبدیل برای نرم بودن aو تطبيق با طراحي

· بررسی کلید:

ديوار و ضخامت ديوار در هر دو طرف.

دقت پروفایل پروفایل تپیر

آزمون مکانیکی

هدف: قوت، خشن و افرادی را تایید کنید.

قدمها:

آزمايش فشار رو انجام بده تا محصولات و قدرت نهايي رو تاييد کنه

دوم آزمايش سختي رو در لوله انجام بديد تا اطمينان داشته باشيد

· بررسی کلید:

ویژگی های مکانیکی با استاندارد مورد نیاز.

پردازش خودکار و نظارتی

· از کنترل کنندگان منطقی قابل برنامه نویسی (PLCs) برای:

سرعت چرخش کپک رو کنترل کردن

نرخ ريختن و دما نظارت کنيد

پروسه هاي خنک کننده منظم

· نصب سنسورهای زمان واقعی برای:

دما و رديابي شدن

ترازي و چرخشي

۶. مستندات و بازگان

· ثبت فرایند های جزئیاتی که شامل:

اطلاعات مادي.

پارامترهای فرایند) دمای ، سرعت ، سرعت خنک (.

بازرسي و نتايج آزمايش

· تحلیل نقص ها و به طور مداوم فرایند بر اساس بازخورد را بهبود برسانید.