فرايند ساختن لوله ي سنترافيوگالي

ساختن لوله های استفاده از فولادی استراحت کننده به کنترل دقیق بر انتخاب مادی نیاز دارد، و درمان های گرمایی بعد از پرداختی فولاد بدون رزمي شناخته ميشه ولي اين حساسيت بيشتر به استرس حرارتي و شکافي در زمان بازيگريه زیر یک فرایند پیشنهاد شده برای تولید تولید لوله های استفاده از فولاد استفاده از کیفیت بالا است:

۱ گزینش ماده

ترکیب مجازی

· فولاد بی نقطه مرکز (مثلا AISI 410, 420, 440C):

محتوای کربن بالا ( معمولاً ۰٫۰٪ تا ۱٫۲٪ برای سختی.

کروميوم (12-18 درصد) براي مقاومت فاسد.

سطح پايين نيکل و مولبدنم

توجهات:

انتخاب یک آلیاژی مرتنزی با ترکیب مناسب بر اساس ویژگی های مکانیکی مورد نظر (e. ...... سختي، خشن، يا مقاومت.

مطمئن شوید که آلیایی برای بازیگری سنترافیگول مناسب است، مخصوصاً مایع و رفتار کوچکش آن در حین سرد.

آماده سازی جدول

طراحی جمع

· ماده: استفاده از کپک های ساخته شده از کیفیت بالا و مقاومت گرمایی مانند آهن گسترده یا فولاد.

· کپله ها: یک پوشش غیر قابل توجهی برای مطمئن شدن فلز نرم استفاده کنید، کم کردن و شوک گرمایی رو کم کنه

جلوی شوک حرارتی وقتی فلز گداخته شده ریخته میشه برای فولادهای بدون لکه مارتنزیتیک، پیش داغ کردن به حدود ۲۰۰-۳۰۰ درجهی معمول است.

شکل جمع

· مطمئن شوید که طراحی کپک تفاوت های قطر در لوله بازیگری (اگر نیاز باشد) متفاوت است.

· طراحی کپک را با انتقال صافی در قطر طراحی برای جلوگیری از مناطق استرس بالا که ممکن است منجر به شکاف بشه.

۳ ، ذوب و ريختن

حرکت کنید

· نوع کوره: استفاده از یک کوره فیزیک و یا کوره ی قوک الکتریکی برای ذوب فولاد لکن بدون مارتنسیتی استفاده کنید.

· کنترل دما: دما ذوب کردن فولاد بدون لکن مارتنسیتیک معمولاً بین ۱۶۰۰ درجه سطح تا ۷۰۰ درجه سقف است، بستگي به آليائيه

· دگاسینگ: اجرای بدبختانه برای حذف گازهای حل شده (e. ...... هیدروژن و نیتروژن، که می تواند به نقص هایی مانند پوروزی منجر شود.

· Alloying: ترکیب شیمیایی را با استفاده از طیف ترومتری بررسی کنید تا مطمئن باشد که مشخصات مورد نظر را بررسی کند.

ريخت

فلز گداخته را با دقت بریزید به چرخ چرخش تا از آشفتگی دوری کنید

· ريختن دما: حفظ دمای ریختن در محدوده ۱۵۵۰ درجهی تا ۱۶۰۰ درجهی برای رسیدن به مایعات مناسب و کمترین نقص های کوچک شدن.

· چرخش مولک: کنترل سرعت چرخش شکل برای بهینه سازی نیروی مرکزی برای توزیع حتی فلز گداخته.

فرایند بازیگری مرکزی

سرعت چرخش جمع

· تنظیم سرعت چرخش بر اساس قطر و طول لوله:

چرخش بالاتر برای لوله های قطر کوچکتر برای مطمئن شدن ضخامت یکی دیوار.

سرعت چرخش پایین تر برای قطرات های بزرگتر، اطمینان کامل پر کردن و کاهش خطر ضعیف.

· گستره سرعت معمول: 50-200 RPM، بستگی به ابعاد لوله ها و نیازهای پرتاب.

توزیع فلزی

نیروی سنترافیگولی تولید شده توسط چرخش کپک ها، فلز گداخته را به بیرون فشار می دهد، اول دیوارهای خارجی لوله را تشکیل می دهد. ناحیه های کوچک تر اول (دیوار خارجی) را محکم می کند، در حالی که هسته درونی آخرین می تواند ثابت شود.

مطمئن بشيد که لوله ي بازيگري ضخيم در سرتاسرش داره.

خنک شدن

·سردگي کنترل شده: به تدریج پرتاب کردن رو خنک کنید تا از شوک حرارتی و شکاف جلوگیری جلوگیری شود. خنک شدن سریع می تواند منجر به میکرکراکیک در فولادهای بدون لکه مارتنی باشد.

¶ از آب کنترل شده يا هوا خنک شدن به صورت خارج از ديوارهاي کپک براي رسيدن نرخ خنک استفاده کنيم ¶

· اجازه دادن یک نرخ سرد آهسته برای بخش های دیوار ضخیم تر برای کاهش فشار داخلی.

درمان حرارت ۵

کمک کردن استرسی

هدف: فشار های باقی مانده از فرایند پرتاب کردن برای جلوگیری از اختلال و شکاف.

فرایند:

تا 600-650 درجه سي گرم کنيد و اونو براي چند ساعت نگه داريد.

به آرومي اتاق رو خنک کن

این قدم به کاهش فشار داخلی که در طول فرایند بازیگری مرکزی ایجاد شده کمک می کند.

سختگیری) شکل اندازۀ مرکز (

هدف: به سختی مورد نظر و ویژگی های مکانیکی دست یابید با تبدیل کردن میکروس ساختار را به مارتنیت.

فرایند:

افکندن رو به 900-1000 درجه سي گرم کنيد

به سرعت در آب یا روغن خنک می شود تا ساختار مارتنزیتیک را تشکیل دهد.

توجه: نرخ خنک باید کنترل شود برای جلوگیری از شکاف، مخصوصا برای لوله های دیوار ضخیم تر.

تپش

هدف:هیجانی را کاهش بده و ترکیب لازم از سختی و سختی رو به دست بیارید

فرایند:

بعد از خاموش کردن، با گرم کردنش به 150-600 درجه سقف، بستگی به سختی مورد نیاز.

دمای هدف رو به مدت 12

فرایند خشن را تغییر می دهد و سختی رو بهبود می دهد در حالی که مقاومت لباس خوبی را حفظ می کند.

ماشين و پاياندن

هدف: دست یافتن تحمل دقیق بعدی و پایان سطح صاف.

قدمها:

قطرات خارجي و دروني رو با استفاده از سي انC ماشين کن.

۲ : مطمئن شوید که مرکزی

۳: لوله را با پوشش یا بریدن برای حذف هر نقصی یا اکسیدیایی پایان دهید

7 کنترل و بازرسی کیفیت

آزمایش غیرممکن) NT (

استفاده از آزمایش فراسنیک یا رادیوگرافی برای بررسی از نقص های داخلی مانند نقص یا شکافی که ممکنه از مشکلات خنک کردن و فلز گداخته بشه

بررسي تصويري براي اختلالات سطح انجام بده

بازرسی بعدی

· اندازه گیری قطرات درونی و بیرونی ، ضخامت دیوار و طول کلی دیوار را برای اطمینان داشته باشد که لوله مشخصات روبرو شود.

· از CMM (ماشین اندازه ی مختصات) برای تحلیل دقیق بعدی استفاده کنید.

آزمون مکانیکی

· اجرای آزمایش فشار، آزمایش سختی (e. ...... راکول یا ویککرز و آزمایش تاثیری برای تأیید ویژگی های مکانیکی

· بررسی میکروس سازی (برای استفاده از فلزات) برای مطمئن شدن ساختار مارتنزیتیک لباس پوشیده است و آن لباس موثر انجام شده است.

بازرسی نهایی و تحویل

· محصول نهایی برای پایان سطح، دقت بعدی و ویژگی های مکانیکی بررسی کنید.

· برچسب و محصول را برای محموله آماده سازی و مطمئن می شود که مشخصات مشتری و استانداردهای صنعت را برآورده می کند.

خلاصه از پارامترهای کلید برای فولاد خالی بدون عشق مریضی