برای تولید آهنی که با شنی دقیق تولید میکنه

براي ساختن ريشه هاي ريشه هاي با شني دقيقي شما باید بهترین تمرین های خاص را دنبال کنید تا به دقت بعدی لازم، پایان سطح و و ویژگی های مکانیکی دست یابید این یک راهنمای تمرین خوب است که روی جنبه های کلید تمرکز میکنه:

۱ ، کنترل کیفیت مخلوط و هسته

· مخلوط شنی بین بالا از یک ترکیب شنی پیوسته با قابلیت مناسب استفاده کنید تا کپک های پایداری را ایجاد کنید که در زمان ریختن فلز مقاومت می کنند. برای سیلیکا با کیفیت بالا یا شن کرومیت برای بهبود ثبات جمعیت و به یک سطح نرم تر به دست آورد.

· ساختن اصلی دقیق: برای شکل های پیچیده درونی، مطمئن باشید که هسته ها دقیقا ساخته می شوند با استفاده از هسته هاي پوسته يا ريزه ي رزين براي دقت بالا و ساده تر استفاده کنيد در حالی که این مواد ها بهتر برای هندسی های پیچیده ای که در نقاشی های بلور

· مکان کنترل هسته: استفاده از سنج ها و اثر انگشت هسته برای اطمینان از ترازات دقیق هسته در کپلک استفاده کنید. ترازات مناسب خطاهای ابعادی درونی را کاهش می دهد که حیاتی برای مواد مخدری که به تحمل محکم تکیه می کنند.

۲.

· بهتر کردن زاویه های پیش نویس: زاویه های پیش نویس مناسب را اجرا کنید) معمولاً بین ۱ ۳ درجه ( در سطح های عمودی برای حذف کردن راحت از کپک شن بدون آسیب زدن لبه همچنین کمک می کند تا مانع از شکاف شن یا تغییر کننده شود.

· حساب برای کرچینچیژ: آهن دوکتیل نرخ کوچک شدن تقریبا ۰.۶-۷٪ دارد، بنابراین ابعاد الگو رو تنظیم کنین تا اطمینان حاصل کنن که قسمت نهایی با مشخصات طراحی مطابقت بدن

۳. طراحی سیستم بازیگر و ریزرر

سیستم دروازه کنترل شده طراحی سیستم دروازه برای کاهش آشفتگی در زمان ریختن کاهش احتمال داخل شن و یا تصادف هوا این کار به خصوص برای فلوری ها مهم است زیرا نقص داخلی می تواند به مسائل عملیات منجر شود.

· مکان موثر ریزر: جایگاه ها نزدیک قسمت های ضخیم تر از پرتاب کردن برای فراهم کردن ذخیره ای از فلز گداخته که قسمت آن را به طور محکم تغذیه می کند. این جلوگیری از نقص های کوچک شدن جلوگیری می کند، بهبود صداقت ساختاری در اجزای ضربه های بحرانی.

· استفاده از سرمایه هایی که نیاز به سرمایه گذاری دارد، قرار دهید. کوچک ها سریع ترین خنک در مناطق خاصی را ترغیب می کند، به حداقل فشار درونی و بهبود ثبات تمام ابعادی.

۴.کنترل دما و تکنیک های ريختن

· کیفیت ذوب: به دقت نظارت دمای ذوب) معمولاً در حدود ۱ ۳۷۰-۱۴۰۰ درجهی برای آهن ( برای حفظ مایع درست برای پر کردن دقیق مطمئن بشيد که آهن گداخته به طور مناسب اکسيده شده و از بين رفتن به نقص اجتناب نشه

· ريختن سرعت و تنظیم: کنترل سرعت ریختن را برای اطمینان حاصل کردن پر شدن پیچیده بدون موجب آشفتگی. یک ریخت پایدار به شکست گاز، ترکیب های شلیک، و فرسای کپک ، نتیجه ی لطیف تری سطح بدون نقص.

پوست های پیشرفتی

· استفاده از شستش موشک به اندازه ی بالا: برای بهبود پایان سطح و کاهش احتمال ورودی شنی لباس هایی مانند زیرکن یا شستشوی آلومینا یک سطح لطی تر می سازد که به کیفیت سطحی پرتاب بهتری ترجمه می شود.

· کاربرد متحد: یک لایه ی حتی پوشش برای پایان سطح یونیفرم که برای اجزای بلوکی حیاتی است که نیاز به پایان دقیق برای عملکرد به طور کارآمد دارند.

۶.

افزایش و استرس: درمان گرمایی مانند آنالیگ یا استرس کمک کردن برای حذف فشار باقی مانده و بهبود اختصاص دادن. این کار برای افکنده های آهن اردکها در شکننده ها ضروری است، جایی که پایداری بالا و مقاومت شوک حیاتی است.

· نرخ های خنک کنترل شده: در طول درمان گرمایی با دقت میزان خنک رو کنترل کنید تا از سختگیری بیش از حد یا زخم و زخمی نگه داشتن انعطاف پذيرايي و مقاومت تاثير است

کنترل و آزمایش

· آزمایش غیرممکنی (NDT): آزمایش فراسنیک یا رای اشعه اکس را اجرا کنید تا شناسایی درونی، کوچک کننده، يا اختلالات زير زميني ديگه این صداقت داخلی پرتاب کردن رو تضمین میکنه که حیاتی برای اجزای ریشه های زیر بارهای زیادی است.

· بازرسی بعدی: استفاده از ماشین های مختصات اندازه (CMM) برای بررسی کردن اینکه تمام ابعاد حیاتی در تحمل است، مطمئن شدن مناسب و ترازي در مجمع هاي بلوکر

· وارسی میکروساخت: بررسي ميکروس سازي پرتاب کردن براي تاييد گرافيت مناسب و مرحله هاي فرريک که براي سرسخت آهني و مقاومت خستگي افراد حياتي هستن

خلاصه

با تمرکز بر روی ساختن دقیق، طراحی دقیق، مدیریت دمای کنترل شده، پایان سطح، و کنترل کیفیت کامل شما میتوانید مداوم برای ریشه اش دسترسی داشته باشیدبلورز اين بهترين تمرينهاي عيب رو کم ميکنه و مطمئن ميشن که هر پردازشي و عملکرد در تقاضاي تقاضا.