چگونه می تواند شیشه های با کیفیت بالا برای ساخت لوله های بازیگری استفاده کند

برای ساخت لوله های کیفیت بالایی برای ساخت لوله های استفاده میشه تمرکز بر روی فرایند تولید و انتخاب مادی ضروری است. این لوله ها معمولاً عناصر بنیادی هستند که بعداً در فرایند بازیگری مرکزی برای ایجاد اجزای مثل لوله های کوره استفاده می شوند. تبادل گرما و دیگر قسمتهای مهمی در صنایع مانند فولاد، نفت و گاز و هوا فضا. زیر یک راهنمای جزئیاتی در مورد اینکه چگونه تولید لوله های کیفیت بالایی است که در بازیگری مرکزی استفاده می شود.

۱ گزینش ماده

موادی که برای ساخت لوله های پایه برای بازیگری استفاده شده باید قدرت بالایی داشته باشه و خصوصیات مکانیکی عالی برای مقابله با استرس های تولید و نهایت استفاده.

مواد مشترک:

نمره های فولادی مانند ASTM A213 T91، AISI 4130، یا AISI 4140 معمولاً برای درخواست های قدرت بالا استفاده می شود.

درجه هایی مثل 304L، 316L يا 310 فولاد بي لکن براي مقاومت در برابر فساد و خواص دماي بالا انتخاب ميشه

· Aloys نیکل: برای برنامه های دمای بالا، آلیاهای نیکل مانند انکنل یا هاتلوی می تواند استفاده شود.

در برخی کاربردهای تخصص لوله های تیتانیوم ممکن است برای نسبت بالا به وزن و مقاومت در برابر فساد لازم باشد.

ویژگیهای کلید برای در نظر گرفتن:

· قدرت تنسیل: این مواد باید قدرت زیادی داشته باشد تا با نیروها در فرایند تولید و نهایی مقاومت کنیم.

· مقاومت فساد: لوله ها باید در برابر مواد شیمیایی، اکسیدیا دمای بالا بستگی به کاربرد داشته باشند.

· دوتیلیت: سطح خاصی از افرادی برای جلوگیری از شکافی در حین پردازش و نصب مهم است.

2. پروسه تولید تولید

فرایند تولید لوله های با کیفیت بالا برای بازیگری سنترافیوگالی شامل چندین قدم، از آماده سازی مادی تا پایان، مطمئن شدن که محصول نهايي رو بررسي ميکنه

مرحله ۱: شکل شبکه

لوله مبنی استفاده شده در بازیگری سانترافیگول باید با دقت بالا و یکسانی تشکیل شود. دو روش مشترک برای تشکیل لوله یک لوله است که توسط لوله های بدون شیرین و شکل تولید شده است:

· شکل ترکیب بدون شکل) ترجیح داده شده:

انتخاب گرم: این ماده به دمای جعلی مناسب گرم می شود و سپس به وسیله یک مرگ مجبور می شود تا شکل لوله را تشکیل دهد. این فرایند از خط های جوشه ای دوری میکنه و اطمینان میکنه ضخامت یکی دیوار.

پیلگرing: این یک فرایند ثانویه پس از اشکال است که برای کاهش قطر و بهبود پایان سطح لوله استفاده می شود.

ماندل میل: این روش برای تولید لوله های خالی استفاده می شود. جایی که یک ماندرل و رول ها برای اضافه کردن لوله از یک بیلت استفاده می شود.

· شکل نوک شکل شده:

در مواردی که لوله های جود شده قابل پذیر هستند، یک پیله ای از صفحه فلز به شکل لوله ای تشکیل می شود و سپس جوش می شود. این فرایند شامل جوش کردن لبه ها و سپس لوله را به قطر مورد نظر کشید.

در نظر مهم : مطمئن شوید که جود ، کیفیت بالایی دارد و خصوصیات مکانیکی این لوله را به خطر نمی اندازد .

مرحله ۲:

بعد از تشکیل لوله، درمان گرمایی اغلب برای رسیدن به خواص مکانیکی مورد نظر و از استرس داخلی نیاز است.

لوله به یک دمای بالا گرم می شود و بعد به آرامی سرد می شود. این فرایند کمک می کند که شیرینی را کاهش دهی، بهبود افرادی، و قدرت ماده را افزایش دهد.

معمول سازی: استفاده می شود تا ساختار دانه را پالایش و ترکیب های مکانیکی بیشتری فراهم کنیم.

برای درخواست های قوی لوله ممکن است با گرمایی به یک دمای مشخص، و بعدش با خاموش شدن (سرنشین سرد عمیق) مورد سخت قرار بگیرد.

اغلب بعد از سختگیری انجام می شود، تغییر برای بهبود سختی و کاهش شیرینی استفاده می شود.

مرحله :

لوله باید به ابعاد نهایی کشیده شود و مطمئن شود که قطر بیرونی (OD) و قطر درونی (ID) دقیق باشد، و اينکه ضخامت ديوار يونيفرمه

نقاشی سرد: این لوله از طریق یک فشار کشیده می شود تا قطر و ضخامت دیوار خود را کاهش دهد در حال حفظ یکسان بودن.

· اندازه: اگر لازم باشد، فرایندهای اضافی مانند کارخانه های خیابون برای مطمئن شدن این لوله تحمل مورد نیاز استفاده می شود.

گام 4: پایان سطح

پایان سطح لوله حیاتی است مخصوصا برای کاربردهایی که مقاومت بالای پوشیدن یا سطح صاف لازم است.

این فرآیند برای حذف هر نقص سطحی و بهبود صافی لوله استفاده می شود. سطح درونی و خارجی می باشد تا یک پایان لباس را فراهم کند.

در بعضی موارد، لوله ها برای حذف اکسید، مقیاس یا ناسازگاری به درمان اسید می باشند.از روي سطح پیکلینگ در یک راه حل اسید انجام می شود، و عواقب ممکن است برای بهبود مقاومت تسلّی با تشکیل یک لایه محافظ اکسید را به کار برساند.

مرحله ۵: بازرسی و آزمایش

مطن

· بازرسی بعدی: قطر بیرونی ، قطر درونی را اندازه گیری کنید و ضخامت ديوار براي اطمينان اينه که اونها با تحمل مورد نياز روبرو بشن وسیله هایی مانند CMM (ماشین مختصات اندازه گیری) برای اندازه گیری دقیق بالا استفاده می شوند.

آزمايش غيرممکني و بازرسی رای اشعه اکس برای شناسایی هر نقص داخلی مانند شکاف، خالی یا ورودی استفاده می شود.

آزمايش نشست: لوله براي رسيدن به قدرت رسيدگي آزمايش ميشه و طولاني براي مطمئن شدن اين وصيت هاي مکانيکي لازم داره

· آزمایش سختی: سختی این مواد بررسی می شود تا آن را تایید می کند که شرایط برای برنامه ی اراده ای بررسی می کند.

· بازرسی پایان سطح: پایان سطح بطور بصورت بررسی می شود تا مطمئن باشد که هیچ نقصی مانند گودال، خراش وجود ندارد يا اکسيديم که ميتونه روي عمليات لوله تاثير بذاره

درمان گرمایی برای برنامه های برتری

برای لوله هایی که برای استفاده کردن استفاده میشه اغلب ضروری است که درمانهای گرمایی تخصصی برای افزایش نمایش آنها در شرایط شدیداً ارائه دهد.

برای برنامه هایی که لوله در معرض دمای بالا قرار میگیره یک فرایند مخصوص برای دست یافتن قدرت بهینه و سختی نیاز دارد

· درمان گرمای حل : برای موادی مانند آلیای فولادی بدون لکن استفاده میشه جایی که لوله به یک دمای خاص گرم می شود و به سرعت سرد می شود تا به یک میکروس سازی خاصی دست یابد که ویژگی هایی مانند فساد را افزایش می دهد مقاومت.

۴ ، بسته بندی و تحویل

پس از تولید و کنترل کیفیت، لوله ها با دقت بسته می شوند تا از هر آسیبی در طول انتقال جلوگیری شود. بسته بندی می تواند شامل:

· کتک های محافظت کننده: برای لوله های حساس و حساسی یک پوست محافظ می تواند برای جلوگیری از زنگ یا اکسیدی در حین ذخیره و انتقال استفاده شود.

· Labeling: هر لوله باید برچسب اطلاعات ضروری مانند کلاس مادی، ابعاد، درمان گرما و شماره دسته بندی شود.

خلاصه ای از توجههای کلیدی برای ساختن لباسهای بزرگی برای قلعه مرکزی

با پیروی از این فرایند ها و تمرکز بر روی انتخاب ماده کیفیت بالا، شکل لوله، درمان گرما و بازرسی توليد کننده ها میتونن لوله های کیفیت بالایی تولید کنن که در سنترافیگول استفاده میشن و اجزاي موثر براي برنامه هاي صنعتي مختلف.