نگه داشتن-98-of-a پذیرفتن-در-دان

براي رسيدن به نرخ پذيرفتن بالاي 98 درصد تطبيقي در سطح 5 توليد چرخ دنده، همسازمان، دقت، و کنترل های سخت کیفیت در طول فرایند تولید ضروری است. این یک راهنمایی در مورد استراتژی برای حفظ نرخ های بالایی برای تولید دسته ای است:

۱ ، برقراری کنترل های سختی

برنامه های عملیات استاندارد (SOPs): توسعه و پیاده سازی SOP های جزئیات برای هر قدم تولید، از جراحي و ماشين به درمان گرما و پايان دادن مطمئن باشين که اين روال ها به طور سختي توسط تيم توليد تعقيب ميشه

· کنترل پردازش آمار (SPC): از SPC برای بررسی کردن پارامترهای بحرانی مانند پروفایل دندان، پیچ، سختی استفاده کنید. و پايان سطحي شناسايي و منحرف ها به سرعت براي حفظ سازي در سراسر دسته

نمودار کنترل: نمودار های کنترل برای اندازه گیری کلیدی، اجازه دادن نظارت در زمان واقعي و شناسايي سريع فرايند قبل از اينکه عيبي داشته باشه

بازرسی منظم

· بررسی ابعاد بحرانی: در هر مرحله تولید ابعاد و تحمل ( مانند پیچ، سرب، و پروفایل دندان) بررسی کنید. بررسی های بین المللی کمک می کند که زود زباله ها را شناسایی کند

· بازرسی نمونه: رفتار نمونه بررسی در مرحله های کلید، مخصوصا پس از فرایندهای تاثیر بالایی مانند کاربریز یا پوشیدن. اگر نمونه ها با مشخصات روبرو بشه، این نشان می دهد که تطبیق در سرتاسر دسته.

· تایید اولین قسمت: در آغاز هر دسته یا شیفت، اولین قطعه را کاملاً بررسی کنید. این مطمئن می شود که ماشین ها و ابزار ها قبل از اینکه تولید کامل به طور درستی برسید.

۳ ، بهتر کردن ابزار و نگهداری ماشین

درجه بندی و نگهداری ابزار: به طور مرتب درسی بندی و نگه داشتن دنده، سرگرمی، و ابزارهاي ماشين براي جلوگيري از نادرست ابزارهای پوشیده می تواند بر روی هندسه دندان، پایان سطح و تطبیق کلی دنده تأثیر بگذارد.

نمایش لباس پوشیدن ابزار: از سیستم های نظارتی بر اساس حسگر برای شناسایی ابزار در زمان واقعی استفاده کنید. کاهش شانس تولید بخشهای ناقص قبل از نگهداری.

بازسازي ماشين: برنامه ريزي بازسازي مداوم ماشين هاي اقتصادي ماشین های اندازه گیری و تجهیزاتی برای حفظ دقیق

4. کنترل کردن تغییرات درمان گرمایی

· دمای دقیق و کنترل زمان: کاربری کردن و دیگر فرایند درمان گرما نیاز به دما و کنترل زمانی برای رسیدن به سختی و حداقل اختلالات دمایی نیاز دارد.

· محاسبات دسته بندی: استفاده از اندازه های یکنواخت در فرایند درمان گرمایی برای اطمینان حاصل کردن حتی توزیع گرما. ترکیب کردن قطعات بزرگ و کوچک یا بار کردن غیرعادی در کوره می تواند به سختی ناسازگاری منجر شود.

· بازرسی درمان پس از گرما: اندازه گیری سختی، بررسی برای اختلال، و بعد از درمان گرمایی بررسی میکنه تا اطمینان حاصل کنه که قطعات با مشخصات تطبیق بشه

۵ پیاده سازی سیستم های کنترل کیفیت خودکار

· سیستم های اندازه گیر خودکار: استفاده از ماشین های اندازه گیر خودکاری برای سریع بازرسی موافق پارامترهای کلیدی مانند پیچ، سرب و پروفایل این خطای انسان را کمینه می کند و داده های قابل اطمینان در دسته های بزرگ را فراهم می کند.

· حسگرهای کیفیت در خط: نصب حسگرهای در خطی که به طور خودکار ابعاد کلیدی طی تولید می کنند. این سنسورها به بازخورد فوری ارائه می دهند، و به اپراتورها کمک می کنند که هر انحرافی در نقطه اشاره کنند.

۶ : ۴ ، ۵ ، ۷ .

· بازرسی مادی در حال حاضر: کیفیت مادی از تولید کنندگان، ترکیب شیمیایی، ساختار دانه و اموال مکانيکي تغییرات در مواد می تواند نتایج درمان گرمایی و ناشی توانایی تاثیر بگذارد.

· محاسبات دسته بندی: با تهیه کنندگان کار کنید تا اطمینان داشته باشید که برای هر دسته همسازی باشد، مخصوصاً در مورد وضعيت هايي که تاثير زدن و سختگيري روي ميذارن این رفتار یکسانی در تمام قسمت های تولید را تضمین می کند.

جالب سازی اصلاح و تنظیم ابزار

# و بازرسی برای کاهش تغییرات به دلیل خطاهای موقعیت و ترازی

· بررسی های اصلی منظم لباس پوشيده يا اشتباه ميتونه باعث نادرست هاي بعدي بشه

آموزش کارمند

· توسعه مهارت: به طور مرتب تربیت اپراتورها و بازرسان ها روی تکنیک تولید و استاندارد کیفیت مطمئن ميشه که اونها نيازهاي دي.اين 5 رو درک ميکنن

· آگاهی کیفیت: کارکنان را در خصوصکنترل کنترل، تشویقشون میکنه که بطور فعال نظارت کنن و گزارش هر فرآیند نادرست یا نشانه های لباس در ابزارها و ماشین ها رو گزارش کنن

۹. اجرای تحلیل علت ریشه ای برای انحرافی

· تحلیل غیر عملیاتی: برای هر قسمت غیر سازی يک تحليل ريشه ي کامل براي تعيين منبع انحراف ، اين تنظيمات ماشين ، ناسازگاري ماشين يا بررسي مشکلات.

اقدامات اصلاح کننده: مشکلات شناسایی شده با اقدامات اصلاحی برای جلوگیری تکرار چه با تنظیم کردن تنظیمات ماشین، پالایش فرایندها یا به روزرسانی SOP ها.

۱۰ ، آزمون دسته و بررسی کیفیت نهاییName

· بازرسی پایان پناهگاه: بازرسی نهایی جزئیات روی نمونه از هر دسته بررسي تمام ابعاد و مشخصات هاي بحراني در برابر نيازهاي سطح 5 DIN. تایید کیفیت در این مرحله به طور کلی دسته ها اطمینان می دهد.

· آزمایش عملکردی: چرخ های آزمایش در شرایط عملیات شبیه سازی یا واقعی. آزمایش های عملیات به شناسایی هر مسائل باقی مانده پیش از حمل کردن و تایید می کند که دنده ها مورد نیازهای عملکردی قرار می گیرند.

خلاصه مربوط به تمرین کلیدی برای نگه داشتن رقابت بالا:

· کنترل های فرایند: هر مرحله تولید استاندارد و نظارت کنید.

· بازرسی در روال: گمراهی های زود با بررسی های اقتدایی

· ابزار و نگهداری ماشین: به طور مرتب ماشین ها و ابزار های نظارت کنید.

· کنترل درمان گرما: حفظ گرمایی لباس یکنواخت، خنک و اندازه های دسته بندی را حفظ کنید.

· سیستم های QC خودکار: استفاده از خودکار برای اطمینان داشتن کیفیت بازرسی ثابت است.

· اطمینان به کیفیت مادی: کیفیت مادی را تایید کنید.

· تصادف و برپایی شناسایی: مطمئن شوید که دقیقت با ترکیب های قابل اعتماد باشد.

· آموزش کارمندان: اپراتور های مهارت و درگیر کیفیت باشند.

· تحلیل علت ریشه: منحرف آدرس به سرعت با عمل های اصلاح.

· بررسی کیفیت نهایی: کیفیت دسته قبل از محموله تایید کنید.

با ترکیب این استراتژی، شما می توانید به طور موثر ۹۸ درصد تطبیق را حفظ کنید، به دست آوردن کیفیت ثابت در تولید چرخ دنده ی DIN سطح 5 برای رُشک هایی